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Uploaded: 2025-05-29
Duration: 7 min 57 s
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Boas Práticas de Fabricação. [image] Inline image. 

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O que são as                        BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO – BPF

As Boas Práticas de Fabricação abrangem um conjunto de medidas que devem ser adotadas pelas indústrias de alimentos a fim de garantir a qualidade sanitária, a segurança  e conformidade dos produtos alimentícios, pois este descumprimento pode comprometer a saúde do consumidor
 As BPF são uma exigência legal, regulamentada por legislações brasileiras e em todos os países, onde é composta por um conjunto de princípios e regulamentos técnicos, considerando desde as matérias primas até o produto final.

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As normas que regem as Boas Práticas de Fabricação vão desde as instalações industriais, passando por regras de higiene pessoal e limpeza e conservação do local de trabalho, até a descrição, por escrito, dos procedimentos envolvidos no processamento do produto. Atualmente temos 21 procedimentos, destacando-se:

Transporte  de matéria prima e produto acabado

Instalações das áreas comuns e armazena- mentos

Higiene Pessoal e Segurança. [image] Inline image. 

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É proibido: Sentar-se no chão;  Manter palitos de dentes, fósforo, ou qualquer outro objeto na boca, bem como lápis, canetas, cigarros, etc. atrás da orelha;  Cuspir, espirrar, tossir, coçar, ou outras práticas que possam vir a contaminar o produto. Também deve-se observar o ato de falar em momentos de contato direto com o produto;  Uso de perfumes, loções, etc (produtos que possuam odor forte) em áreas de insumos ou produto exposto;  Uso de protetores de ouvido sem cordão;  Uso de objetos acima da cintura (caneta, lápis, cartões, mochilas, etc...) nas áreas de produção;  Entrar em área de produção utilizando adornos (anéis, correntes, pulseiras, brincos, piercings em locais visíveis) ;

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É proibido:  Utilização de caixas e objetos de madeira dentro das áreas produtivas; Comer e fumar fora dos locais determinados;  Utilizar produtos de limpeza de uso comercial/domestico em qualquer área da unidade (mesmo área não-produtiva);  Levar alimentos para fora do refeitório ou outras áreas onde é permitido alimentar-se;  Existência de plantas, vasos com terra, ou produtos similares, mesmo que artificiais 
(ex: arvores de Natal), dentro das áreas de produção.

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É proibido o uso do uniforme de trabalho no trajeto até a fábrica;  Todo uniforme deve ser vestido nos vestiários antes de se iniciar a rotina de trabalho. Terceiros que trabalham em áreas produtivas devem seguir a mesma rotina;  Roupas e pertences pessoais devem ser guardados exclusivamente nos vestiários, separados do uniforme e dos calçados; Para todos os funcionários que entrarem em uma área produtiva, é obrigatório o uso de uniforme conforme definido no padrão de Boas Práticas de Fabricação;

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Todos os funcionários devem manter os seus uniformes sempre limpos e bem conservados (sem rasgos); Os uniformes devem ter fechamento com velcro ou com botões de pressão, não possuir botões costurados. É proibido qualquer tipo de adorno que seja pregado no uniforme, como strass e correntes;  O uso de camisetas de programas internos da companhia é permitido apenas embaixo do uniforme ou fora das áreas produtivas.

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Por que lavar as mãos???
 	As mãos são o maior veículo de contaminação!!!

O procedimento para lavagem das mãos deve ser frequente e seguido de acordo com as placas orientativas

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Uso dos sanitários:
  Mantenham os sanitários limpos!  Use sempre a descarga  Não jogue objetos no vaso sanitário  Não escrever na porta ou paredes dos sanitários e vestiários  Jogue o lixo nas lixeiras  Lavar as mãos todas as vezes que utilizar o sanitário

Procedimentos de Limpeza. [image] Inline image. Limpeza é obrigatória e fundamental para uma indústria de alimentos!!. 

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Limpeza é obrigatória e fundamental para uma indústria de alimentos!!

As áreas devem estar limpas e possuir cronogramas de limpeza. Os cronogramas de limpeza devem ser vistados após execução da limpeza e assinados pelo supervisor no mínimo semanalmente.  Os utensílios para limpeza devem ser corretamente identificados, com as cores específicas para cada área e acondicionados em locais adequados (mantidos fora do piso e em locais demarcados). Os cabos dos utensílios não podem ser de madeira, devendo ser de alumínio ou plástico  Técnicas de Higiene: Limpezas internas de equipamentos (CIPs, aplicações de espuma, etc.).  Limpeza das instalações industriais: Conservação periódica de estruturas, limpeza de mofo e bolores, umidade, partes externas de equipamentos, etc.

[image] br multifuncional. Produtos Químicos e Lubrificantes. 

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Produtos Químicos: Devem respeitar a compatibilidade, ser acondicionados em bacias de contenção, estar identificados, possuir ficha de segurança do produto (FISPQ) e serem apropriados para uso em indústria de alimentos.  Os produtos químicos devem ser acondicionados em locais trancados que não permitam a contaminação cruzada, devendo estar separados das matérias-primas, embalagens e produtos acabados.  Lubrificantes devem ser armazenados em locais limpos e trancados  Os lubrificantes e graxas alimentícias devem ser armazenados em locais limpos trancados, separados dos demais. Se o armazenamento ocorrer em prateleiras, estes devem ser posicionados acima dos não-alimentícios.

Instalações , equipamentos e novos projetos. [image] Inline image. 

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Instalações , equipamentos e novos projetos

As instalações devem ser adequadas para produção de alimentos, como por exemplo, possuir pisos e paredes de fácil limpeza, equipamentos sanitários, etc.  Todos os materiais usados nas áreas fabris devem ser de natureza tal que não transmitam nenhuma substância indesejável ao produto.  Toda a área externa e prédios devem ser mantidos livres de material armazenado, lixo e inservíveis. Os pisos devem ser de material resistente ao trânsito, impermeáveis, laváveis e antiderrapantes, não possuir frestas e serem fáceis de limpar ou desinfetar  As portas devem ser mantidas sempre fechadas,  e serem livres de frestas, de preferência com molas  para garantir o fechamento automático

Condições higienico-sanitárias das instalações fabris

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Os insumos, matérias-primas e produtos finais devem ser identificados e depositados sobre pallets ou similares, separados das paredes para permitir a correta higienização da área.  Todo material, estocado sobre pallets ou similares, devem estar afastados, no mínimo,  45cm da parede

[image] embalagem. Embalagens. [image] Inline image. 

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Reaproveitamento de Embalagens: 
  É proibido o reaproveitamento de qualquer embalagem para outra finalidade que não seja a sua finalidade original.

Armazenamento em Embalagens: 
  Para as matérias primas e insumos, as embalagens para armazenamento dos mesmos e os utensílios para manuseio (conchas, pás, etc), devem ser de grau alimentício, e este laudo deve ser solicitado ao fornecedor e armazenado.

Politicas de Vidros, Plásticos Duros e Cerâmicas. 

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Politicas de Vidros, Plásticos Duros e Cerâmicas

Só devem existir nas áreas vidros e plásticos duros que forem estritamente necessários  Os materiais necessários devem ser mapeados e controlados para que não exista possibilidade de contaminação do produto.
 Exemplo: luminárias, lâmpadas, proteções de enchedora, janelas, janelas de inspeção, etc…

Políticas de Materiais Cortantes. [image] Inline image. 

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Só deve existir nas áreas materiais cortantes que sejam essenciais para o processo, que sejam controlados e que não representem risco de contaminação do produto.  Assim:  É proibido o uso de estilete comum nas áreas.  Deve ser utilizados materiais que tenham formato que impossibilite a contaminação das embalagens.

Para o correto monitoramento é MUITO IMPORTANTE o relato e registro das ocorrências de pragas!. 

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Para o correto monitoramento é MUITO IMPORTANTE o relato e registro das ocorrências de pragas!

É a utilização de todas as medidas técnicas legais possíveis, sejam elas preventivas ou corretivas, que visam o controle de pragas de uma determinada área. Essas medidas são apoiadas e mensuradas em relatórios ou laudos que possam identificar a eficiência do controle, bem como as medidas necessárias para os controles físicos, mecânicos e químicos, quando e porque serão utilizadas tais medidas nas diferentes áreas, possibilitando o correto monitoramento/ gerenciamento das ocorrências.

O que é um controle integrado de pragas?

Controle Integrado de Pragas. [image] Inline image. 

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O controle químico (ex. desinsetização) é uma complementação das medidas corretivas (controles físicos e mecânicos). Este tipo de controle consiste no uso de diferentes produtos químicos de um mesmo grupo ou não, para o controle preventivo e/ou corretivo emergencial das pragas (geralmente insetos) nas diferentes áreas a serem tratadas.

Visam impedir a entrada, o abrigo e a proliferação de pragas dentro de uma unidade, utilizando recursos físicos como:
   Manutenção de portas fechadas;   Vedação de frestas;  Colocação de telas em janelas;   Manutenção de armários e similares fechados;   Instalação correta de painéis e equipamentos;

Utilização de equipamentos para prevenção da entrada (barreiras), de abrigo ou de captura (armadilhas PPE e PPI).  São equipamentos para controle mecânico: 
  Armadilhas luminosas;   Cortinas de  ar;  Flex door (cortinas de fitas de plástico);

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1º A = Acesso. Devemos procurar possíveis pontos por onde as pragas podem acessar nossas área produtivas. Frestas em portas e janelas; espaços sob telhas e demais pontos devem ser analisados.

2º A = Água. Como qualquer ser vivo, as pragas não podem resistir sem água. Algumas são bastante resistentes e ficam um bom tempo sem água, porém a falta dela é fator determinante no controle de pragas.

3º A = Alimento. Assim como água, pragas precisam de alimento. Manter o local sempre limpo, livre de vazamentos de matéria-primo e insumos e até mesmo produto pronto para o envase e o próprio produto acabado.

4º A = Abrigo. Elimine locais onde as pragas possam se abrigar. Objetos entulhados, espaços e frestas entre as paredes e o acabamento (Gressite e/ou azulejo), armários e painéis abertos, entre outros servem de abrigo e facilitam a continuação e infestação de pragas.

Recebimento, armazenamento e transporte. [image] Inline image. 

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Recebimento:  As condições da carga devem ser checadas para verificação de anormalidades. No caso dos insumos, devem ser realizadas análises de QRM.
 Armazenamento:  Os lotes devem estar claramente identificados  Os locais de estocagem devem ser protegidos de goteiras, condensados, paredes descascando ou produtos químicos que possam contaminá-los. A estocagem deve ser no mínimo a 45 cm das paredes. FIFO deve ser garantido Os produtos ou insumos não devem ser acondicionados diretamente no piso, mesmo em pequenas quantidades.
 Transporte:  As condições dos caminhões devem ser checadas  As cargas devem ser inspecionadas visualmente antes do carregamento para  verificação de anormalidades.

[image] Inline image. Resultado de imagem para laptop Resultado de imagem para WALLPAPER CLEAN. 

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Resultado de imagem para laptop Resultado de imagem para WALLPAPER CLEAN

A participação de todos para garantir o cumprimento das Boas Práticas de Fabricação é muito importante, pois só quando cada um cumpre o seu papel é que entregamos um produto seguro e de qualidade para nossos consumidores!!!

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