TDH-IN-351_Instructivo_operacional_inyeccion_DRA_estacion_el_Copey_V2

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 1 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Nº VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA 1 Se crea documento 20/04/2022 2 Se anexa Plan 7. Inyección automática DRA PROCESO NIVEL 1 Desarrollo de Operaciones PROCESO NIVEL 2 Ejecución de la Operación Si requiere información adicional del documento, puede contactar a quien lo elaboró ELABORÓ Jorge Enrique Galindo Gaitán Operador Senior de Estaciones [email protected] Miler Alfonso Monroy López Operador de Estaciones [email protected] REVISÓ APROBÓ Arturo Iban Chavez Garcia Líder de la Supervisión de la Operación Alfredo Jose Suárez Rios Jefe de Operaciones Estación el Copey Periodicidad revisión/actualización de este documento: 5 años o cuando haya modificaciones normativas o estructurales, de mejora de proceso u otras que demanden ajustes/cambios en el activo de conocimiento..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 2 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETIVO ...................................................................................................................................................... 3 2. ALCANCE ....................................................................................................................................................... 3 3. CONDICIONES GENERALES ........................................................................................................................... 3 3.1 Frecuencia de Revisión y de Ciclo de Trabajo ............................................................................................ 3 3.2 Valoración RAM .......................................................................................................................................... 3 3.3 Peligros, Riesgo y controles de Seguridad .................................................................................................. 3 3.4 Aspectos, Impactos y Controles Ambientales ............................................................................................ 4 3.5 Equipos Personal de Protección ................................................................................................................. 5 3.6 Recurso Materiales ..................................................................................................................................... 5 3.7 Datos de Diseño.......................................................................................................................................... 6 3.8 Sistema de protección ................................................................................................................................ 7 3.9 Lazos de Control ......................................................................................................................................... 7 3.10 Rango de Aplicación ................................................................................................................................. 7 3.11 Guías de Control y Ventanas Operativas .................................................................................................. 7 3.12 Descripción de Equipos y Sistemas Conectados....................................................................................... 8 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................................... 9 5. DESARROLLO Y DESCRIPCIÓN ....................................................................................................................... 9 5.1 Descripción Básica del Sistema .................................................................................................................. 9 5.2 Requisitos o precondiciones ………………………………………………………………………………………………………………….9 5.3 Roles y responsabilidades……………………………………………………………………………………………………….……………10 5.4 Desarrollo de actividades……………………………………………………………………………………………………………………..11 5.5 Contingencias………………………………………………………………………………………………………………………………………14 6 ANEXOS....................................................................................................................................................... 15 6.1 Diagrama, imágenes y fotos del sistema DRA .................................................................................... 15 7 GLOSARIO ................................................................................................................................................... 22.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 3 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 1. OBJETIVO Establecer los lineamientos técnicos y operativos para la inyección del agente reductor de fricción (DRA) en la Estación el Copey, bajo los criterios de conservación de calidad de los productos transportados y la optimización de bombeo de los sistemas, garantizando la integridad de las personas, el medio ambiente y la infraestructura. 2. ALCANCE Este instructivo tiene como alcance la operación eficiente del sistema de inyección DRA a la línea 14’’ Pozos Colorados-Galán, de la estación de rebombeo El Copey, enmarcados en la optimización de los sistemas de transporte y va dirigido a operadores y personal calificado y certificado, competentes para esta actividad y todos los elementos que la componen. 3. CONDICIONES GENERALES 3.1 Frecuencia de Revisión y de Ciclo de Trabajo El instructivo deberá revisarse así: • 5 años o cuando haya modificaciones normativas o estructurales, de mejora de proceso u otras que demanden ajustes/cambios en el activo de conocimiento. 3.2 Valoración RAM • M(E3C) 3.3 Peligros, Riesgo y controles de Seguridad En este proceso, el operador de campo puede tener contacto con los siguientes hidrocarburos; Gasolina Regular, Gasolina Extra, ACEM, Nafta y RND, por lo tanto, debe conocer las respectivas hojas de seguridad de cada producto y tener en cuenta los riesgos para la salud a los cuales está expuesto y las acciones de emergencia en atención de primeros auxilios. • Ver fichas de seguridad de estos productos, los riesgos de contacto, los primeros auxilios y acciones de emergencias en: SOLUQUIM. https://soluquim.mejoraysoluciones.com/#/login Se ingresa correo electrónico y contraseña. En este proceso el operador de estación está expuesto a diferentes peligros, por lo tanto, debe conocer la MIPER Estación El Copey, en donde se contemplan los peligros y efectos posibles para la ejecución de la actividad a los cuales está expuesto y las acciones para mitigar tales como: controles existentes, evaluación del riesgo RAM integrada y medidas de control adicionales/propuestas. Para hacer la consulta de los peligros evaluados con la GTC 45 en este instructivo pueden dirigirse a: MIPER Estación El Copey. Troncal Caribe - MIPER - Todos los documentos (sharepoint.com).

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 4 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 3.4 Aspectos, Impactos y Controles Ambientales RECURSO ASPECTO IMPACTO RAM CONTROL AGUA Aguas lluvias Contaminación de aguas lluvias por rotura de tubería por sobrepresión en el sistema de tomamuestras manual en el múltiple. M • Se debe asegurar que las válvulas involucradas en el proceso estén abiertas en ruta de flujo durante la toma manual. • Realizar las revisiones contempladas en las rondas estructuradas. • En caso de derrame de producto, aplicar las acciones del PMA. AIRE Descarga de emisiones a la atmósfera. Descarga de emisiones a la atmósfera. L • Realizar monitoreo de atmosfera peligrosa. SUELO Zonas verdes y paisaje Afectación por derrame de hidrocarburo en el área del múltiple donde está ubicado el toma muestras manual. M • Realizar las revisiones contempladas en las rondas estructuradas. • En caso de derrame de producto, aplicar las acciones del PMA. Disposición inadecuada de elementos contaminados con hidrocarburos Contaminación del suelo por mala disposición de los residuos sólidos generados en la medición y muestro del Tanque de Relevo. M • Disponer de los residuos sólidos, líquidos, especiales, recipientes e implementos, de acuerdo con el código de colores y haciendo la correspondiente separación de elementos y enviar a sitios autorizados según la disposición final. • Manipular muestras de hidrocarburos y recipientes, de acuerdo con las buenas prácticas establecidas. Tabla 1. Análisis de Riesgo Ambiental.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 5 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 3.5 Equipos Personal de Protección EQUIPOS DE SEGURIDAD Y ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL CARACTERISTICA Detector de atmosfera explosiva. Debe tener Calibración mensual y Verificación semanal. Suspender la actividad cuando se superen los límites de H2S (1PPM) CO (25PPM) y supere o baje el oxígeno (19.5% – 23.5%). Mascara protectora contra gases y vapores. Pieza facial media cara, en caucho elastómero. Arnés con ajuste al cuello, para usar con filtros y cartuchos línea 6000 o 2000. Casco estándar. Casco de seguridad. Tipo 1. Clase E. Certificación ANSI Z89.1 Guantes de vaqueta o cuero. Guante de vaqueta tipo A-2 con refuerzo en la palma de la mano. Guantes de Nitrilo. Con manga ¾ para garantizar cubrimiento del antebrazo. Con resistencia a Hidrocarburo. Botas de seguridad antideslizante. Deben tener puntera y suela resistente a hidrocarburos. Gafas de seguridad. Gafas de seguridad. Anti-empañamiento. Absorción Rayos UV. Certificación ANSI Z87.1 – 2003. Tapones auditivos y/o orejeras. Pueden ser estándar o medicados. Braga ignifuga. Normativo. Tabla 2. Equipos de Seguridad y Elementos de Protección Personal 3.6 Recurso Materiales EQUIPOS – HERRAMIENTAS y MATERIALES CARACTERISTICAS Radio de comunicaciones Intrínsecamente seguro, clase 1 tipo división 1. Disponibilidad de las válvulas e instrumentos involucrados en el proceso. Operan en Local y Remoto Sistema Contra Incendio. Disponible en Automático Tabla 3. Recursos de Material.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 6 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. • Materias primas ✓ Los productos que intervienen en esta actividad son Gasolina Regular, Gasolina Extra, ACEM y Nafta, DRA tipo TurbofloTRX suministrado por la firma contratada. • Límites de control de inventarios ✓ Máximo volumen por tener en el tanque principal de DRA es de 568 galones. ✓ Mínimo volumen en tanque principal DRA es de 284 Galones. ✓ Se almacenan en su totalidad 9 Bulk Drum de 264 galones para un total de 2376 galones para el consumo mensual. • Accesorios ✓ Válvula cheque para instalar en la línea de transporte (oleoducto, poliducto, línea de flujo). ✓ Boquilla de inyección acople de ½” localizado aguas abajo de las unidades de bombeo principales. ✓ Manguera de alta presión (4000 a 5000 psi) de ½ “conectada línea de 14”. • Riesgos y precauciones ✓ Verifique el nivel de DRA en los tanques de almacenamiento de este. ✓ Verifique el estado de la válvula de descarga de bomba (salida de DRA) hacia el ducto. ✓ Verifique el estado general de los equipos (conexiones eléctricas, mecánicas). ✓ Revise que no existan fugas de DRA en el sistema de Inyección. ✓ Verificar el porcentaje de acople de la bomba según rata a inyectar de DRA. ✓ Verifique la existencia y conocimiento de la hoja de seguridad de los productos (DRA). • Acciones para realizar por emergencias y por exposición a agentes químicos, fugas y derrames ✓ La respuesta a cualquier emergencia en la Estación durante el desarrollo de esta actividad se encuentra en el PEC (Plan de Emergencia y Contingencia) de la Estación. Según los niveles de emergencia. ✓ En caso de afectación al personal de la Estación, activar el MEDEVAC. ✓ Ver hojas de seguridad suministradas por el proveedor o en la herramienta Soluquim. 3.7 Datos de Diseño Especificaciones técnicas de los equipos de DRA, disponibles en el paquete de tecnología de seguridad de procesos en cada estación. El sistema de inyección consta de los siguientes equipos: ✓ Tanque de DRA ✓ Capacidad Nominal: 260 Gal ✓ Bomba de inyección ✓ Equipo de inyección neumático con un acople rápido de entrada para el suministro del aire. ✓ Equipo de inyección eléctrico, con bornera para las Tres (3) fases o con acople/accesorio para conexión rápida a la red eléctrica..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 7 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Tabla 4. Datos Bomba Inyección 3.8 Sistema de protección • Sistemas y dispositivos de alivio y venteo. ✓ Válvula de alivio ✓ Protección de motor por alto consumo corriente eléctrica. ✓ Alarmas en el sistema de control (donde aplique automatización) por bajo flujo de DRA. • Instrumentos y sensores. ✓ Bomba de inyección de DRA, la cual incluye un módulo de control electrónico de capacidad (Eletronic Capacity Control – ECC) que permite ajustar el caudal de inyección a partir de una señal de entrada de 4-20 ma. ✓ El control del flujo de inyección de DRA se realiza de manera proporcional a la rata de flujo de la línea y de acuerdo con la densidad del producto. ✓ Interruptor de presión, que al detectar alta presión en la línea de inyección de DRA apague eléctricamente la bomba. 3.9 Lazos de Control Como estrategia se tiene que en modo automático el valor deseable de la cantidad del agente DRA en Galón/hora está dada en función del Flujo bruto de la estación medido por el medidor de flujo asociado a la unidad paquete y las ppm indicadas por el operador desde el HMI, estas variables son necesarias para realizar el cálculo de la función F(x) y el resultado de este será , que el controlador tomará como referencia para inyectar a la línea del sistema de filtración y el transmisor de flujo FT-1601 de la línea de despacho hacia la estación de Ayacucho II. La bomba de dosificación también puede ser iniciada y detenida manualmente por el operador de la estación desde el HMI del SCL, sin embargo, para hacer el cambio a la bomba de respaldo, el operador de campo debe desplazarse hasta el sitio ya que no existe un switch para el cambio desde el HMI. 3.10 Rango de Aplicación • Éste instructivo aplica en la etapa de despacho de combustibles (Nafta, Gasolina Motor y ACEM) de la línea: Pozos Colorados-Galán L14”. • Operación por by pass. • No aplica con línea parada por situaciones operacionales o de mantenimiento. • No aplica en situaciones de emergencia en la Estación. 3.11 Guías de Control y Ventanas Operativas • Guías de control MARCA MODELO CAPACIDAD POTENCIA FRECUENCIA TAG Milton Roy Tipo B 310 a 325 GPD 220: 2HP 420: 15 HP 60 Hz P-102.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 8 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. ✓ El control del flujo de inyección de DRA se realiza de manera proporcional a la rata de flujo de la línea y la densidad del producto, de acuerdo con la dosificación dada por el CIO. • Dosis de inyección de DRA ✓ La dosis de inyección (ppm) debe ser estipulada por el CIO a través de memorando o guía enviada al coordinador de Estación, quien informa dicha dosis al responsable de la inyección. La dosis de los (PPM) se ajusta en el HMI, y se debe validar con la ecuación. F GPH= (BPH (flujo PPG) *42*PPM) 1000000 F = Flujo requerido por la bomba de inyección de DRA, dado en galones por hora (GPH). ✓ Q = Flujo del poliducto, dado en barriles por hora (BPH). ✓ PPM = Dosificación de DRA establecida para cada producto, dada en partes por millón (PPM). ✓ 42 = Constante que tiene Equivalencia 1 Barril es 42 Galones • Coordinación de actividades ✓ Las actividades de dosificación de DRA, inicio, suspensión, dosificación, serán coordinadas por el Supervisor del CIO. ✓ El monitoreo de la inyección se realiza directamente desde el HMI de la Estación el Copey, donde la dosificación calculada se ingresa manualmente al controlador por el operador. • Ventanas operativas La bomba de inyección DRA sale de línea con un flujo mínimo de 1000 Bls y se enciende por encima de un flujo de 1000 Bls en automático. 3.12 Descripción de Equipos y Sistemas Conectados • Tanques de DRA. • Patín de dosificación de DRA. • Bomba de dosificación. • Medidor de Flujo. • Instrumentación. • Válvula de recirculación..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 9 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA • MMC-ED-04 Estándar desempeño para patrones de volumen de medición. • MGA-PL-01 Plan de gestión del riesgo de desastres. • GA-MN-001 Manual de medición y control de calidad. • GA-MN-002 Manual de medición de cantidad de hidrocarburos. • TDH-IN-038 Instructivo operacional sistema pozos – galán L.14”. • HSES-010-040 Preparación y respuesta a emergencias médicas MEDEVAC. • HSE-FR-282 Formato análisis de riesgo. • SOS-GU-43 Guía para la gestión integral de riesgos • HSE-ED-011 Estándar para viabilidad de actividades en Cenit. • TDH-IN-033 Instructivo continuidad de los sistemas de transporte en modo local • HSE-PD-038 Procedimiento para aislamiento seguro de procesos en sistemas de transporte de hidrocarburos, plantas y equipos - SAS • HSE-IN-13 Instructivo análisis de riesgo para la viabilidad de actividades. • HSE-FR-282 Formato viabilidad de actividades. • HSE-ED-012 Estándar de comportamiento básicos seguros en HSE. • HSE-GU-24 Guía para la gestión integral de productos químicos. • HSE-FR-142 Formato para inventario productos químicos. • HSE-IN-10 Instructivo para la medición de gases, uso y calibración de equipos portátiles. • SOS-ED-010 Estándar para la preparación y respuesta a emergencias operacionales. • PEC. Estación El Copey. • PMA Plan de manejo ambiental sistema de transporte de hidrocarburos refinados PPG – Estación El Copey. 5. DESARROLLO Y DESCRIPCIÓN 5.1 Descripción Básica del Sistema • El objetivo del sistema consiste en la inyección de agentes reductores de fricción con la finalidad de apalancar el mejoramiento de desempeño de un sistema, sin embargo, en términos de conservación de calidad de productos debe asegurarse el esquema de aplicación para evitar afectación a los mismos. Es por ello, que en el presente instructivo se define el volumen en el inicio y fin del bache. • El sistema consta de un tanque de almacenamiento del producto, y un patín de dosificación donde vienen ensamblados los componentes descritos en la sección anterior. El sistema tiene la posibilidad de ser operado de forma manual (local) o de forma automática (desde el HMI de Estación). 5.2 Requisitos o Precondiciones Todas las actividades deben llevarse a cabo cumpliendo las normas y directrices establecidas por CENIT S.A. Antes de iniciar o suspender la inyección de DRA en campo, se debe coordinar previa y permanentemente con la sala de operaciones local y el CIO. Antes de iniciar la dosificación de DRA, debe estar definido la concentración de dosificación y el producto sobre el que se aplicará el DRA..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 10 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 5.3 Roles y Responsabilidades • Los equipos para dosificación de DRA, son suministrados por la empresa proveedora de DRA en calidad de préstamo. • La instalación de los equipos de inyección de DRA en campo es responsabilidad del jefe/líder de operaciones de la Estación. • El Departamento de Optimización de la Gerencia de Operación Central, es el responsable de definir la dosificación de DRA para los diferentes sistemas y productos. • La operación, control y monitoreo durante el inicio, inyección y suspensión, es responsabilidad del jefe/líder de operaciones de la Estación y/o supervisor, en conjunto con el equipo humano de operación local (Consola y Campo) y el CIO. • El soporte técnico y mantenimiento, para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de dosificación de DRA, así como la calidad del producto suministrado siempre que afecte directamente la optimización de los sistemas de transporte y el programa de bombeo. Son responsabilidad de la empresa suministradora. • Garantizar stock mínimo de producto en la Estación por parte de la empresa suministradora • Garantizar un cambio periódico del bulk drum de suministro, con el tiempo (intemperie) el material se empieza a cristalizar y/o la válvula de descarga puede fallar • En caso de contingencia operacional en la Estación durante la inyección del DRA, se debe suspender esta actividad. • En caso de contingencia operacional en la Estación, aplicar el PDC y PMA de la Estación. Ver rutas de evacuación y equipos en PDC. • En caso de afectación del personal de la Estación durante esta actividad, se debe activar el MEDEVAC. Nota: Contener el material derramado para evitar la propagación. No aplicar agua sobre el producto derramado, ya que el producto al tener contacto con el agua tiende a propagarse. Si la pérdida del producto es menor, se sugiere dejar secar el producto y una vez se encuentre en estado sólido se procede a raspar y limpiar..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 11 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 5.4 Desarrollo de Actividades TAREA 01 - OPERACIÓN DEL EQUIPO DE INYECCIÓN PLAN 01 RIESGO NO EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN RESPONSABLES TIPO RAM CONSECUENCIAS Disponer del programa de Bombeo y memorando de Dosificación. Operador de Estación. Seguridad de Procesos. M Lesiones, daño al medio ambiente e infraestructura del Tanque Sumidero, perdida de contención, contaminación ambiental. 1.1 Realizar los corridos de línea de la Estación y conocer la dosificación autorizada para cada producto, según memorando del CIO 1.2 Archivar Reporte Programa de bombeo Cenit, Pozos Colorados-Galán Línea de 14” 1.3 Ajustar Dosificación de DRA cuando sea Autorizada por CENIT y Consola Galán PLAN 02 RIESGO NO EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN RESPONSABLES TIPO RAM CONSECUENCIAS Verificación del estado del sistema de inyección y producto. Operador de Estación. Seguridad de Procesos. M Lesiones, daño al medio ambiente e infraestructura. 2.1 Desacoplar la tapa superior del tanque de despacho (Bulk drum, Isotanque) y observar el estado del producto 2.2 Verificar en el tanque el estado del acople de salida del producto, éste no debe tener rastros de fatiga o deterioro que pueda generar un derrame 2.3 Realizar la agitación manual del producto (de acuerdo con las indicaciones de cada producto, ver manejo de Mejoradores de Flujo). En caso de requerirse use protección respiratoria. 2.4 Verificar la conexión de la manguera del tanque de DRA, que va a la succión del equipo de inyección. Así mismo, debe asegurar el acople de salida de la manguera para evitar el rompimiento por fatiga o por el peso de la manguera 2.5 Inspeccionar el estado de las mangueras, empaques y acoples, para evitar goteos de producto 2.6 En caso de tener que utilizar varias mangueras de descarga, utilice guaya anti-látigo en cada acople y verifique para evitar goteos de producto PLAN 03 RIESGO NO EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN RESPONSABLES TIPO RAM CONSECUENCIAS Encender el equipo de inyección y la bomba Operador de Estación. Seguridad de Procesos. M Lesiones, daño al medio ambiente e infraestructura 3.1 Purgar el aire del equipo y dar los ajustes correspondientes, operando las válvulas en el siguiente orden: • Abrir la válvula de inyección de DRA al ducto • Abrir las válvulas de descarga del equipo de inyección. • Abrir la válvula de purga de baja presión. Espere que salga producto y ciérrela. • Abrir la válvula de purga de alta presión antes del medidor, espere que salga producto y ciérrela..

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INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 13 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 5.3 Verificar si el sistema calcula correctamente la dosificación según formula del DRA y monitoree la inyección. 5.4 Si el sistema presenta falla al reportar la novedad en la herramienta e informar al técnico 5.5 Realizar los respectivos reportes de consumo diario en la herramienta. PLAN 06 RIESGO NO EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN RESPONSABLES TIPO RAM DESCRIPCIÓN Inyección del DRA (Manual) Operador de Estación. Seguridad de Procesos. M Lesiones, daño al medio ambiente y la infraestructura 6.1 Pasar el selector a modo local (lado izquierdo) en campo. 6.2 Para dosificación graduar manualmente el stroke, ubicado en la parte trasera de la bomba principal, hasta buscar la dosificación requerida. Se sabe que para cada producto las PPM son diferentes, según lo autorizado por el CIO. 6.3 La dosificación va directamente proporcional al flujo, lo cual en los cambios de flujo se debe regular con stroke hasta obtener la dosificación calculada. 6.4 Para apagar la bomba, gire el selector a la posición off (derecha) 6.5 Realizar los respectivos reportes de consumo diario en la herramienta PLAN 07 RIESGO NO EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN RESPONSABLES TIPO RAM CONSECUENCIAS Inyección Automática DRA Operador de Estación/ CIO Seguridad de Procesos. M Lesiones, daño al medio ambiente y la infraestructura 7.1 SECUENCIA 7.2 Se debe configurar el predeterminador de baches de la siguiente manera: 7.3 Seleccionar el producto actual (B2E, GM, NAFTA). 7.4 Establecer las PPM de inyección DRA dependiendo del producto seleccionado por operador. 7.5 Definir y configurar el volumen del bache a inyectar DRA. 7.6 Definir y configura el volumen de apagado de la bomba que inyecta el DRA. 7.7 Una vez configurado el predeterminador se deja en modo automático para que el automatismo quede disponible 7.8 Posteriormente, calcula el flujo de inyección de la bomba (ver. Ecuación 1), según el flujo de línea y el resultado lo establece como set point de flujo a la bomba DRA seleccionada, además pasa la bomba a controlar por flujo. Configuración que actualmente está activa en la estación. Ecuación 1. Flujo para bomba DRA.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 14 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. F = Flujo requerido por la bomba de inyección de DRA, dado en galones por hora (GPH). PPM = Dosificación de DRA establecida, dada en partes por millón (PPM). Q = Flujo del poliducto, dado en barriles por hora (BPH). 7.9 Una vez empieza el automatismo a funcionar, este nos posibilita visualizar: 7.10 El volumen Actual de la inyección del DRA en el bache 7.11 El volumen faltante del bache 7.12 El tiempo que falta para que se termine el bache. 7.13 El flujo de la línea. 7.14 El volumen del bache. 7.15 El producto seleccionado por el operador. 5.5 Contingencias A continuación, se describen las actividades y/o procedimientos que se deben implementar en caso de que este instructivo no se pueda llevar a cabo. • Pérdida de contención de producto. ✓ Abortar maniobra e informar a CIO, Operaciones y supervisor de líneas. ✓ Solicitar la ayuda de soporte técnico de la firma contratada. ✓ Generar reporte en la herramienta. ✓ Activar plan de contingencia para derrames. ✓ Dar disposición final y manejo de residuos contaminados. • Taponamiento de la línea. ✓ Coordinar y monitorear con estaciones las presiones y flujos. ✓ Generar reporte en la herramienta de mantenimiento. ✓ Coordinar parada del sistema DRA en caso de ser necesario. • Sobrepresión en línea. ✓ Tener en cuenta el Punto establecido de Disparo por Alta presión respecto a la MOP (configuración en el HMI). • Falla mangueras y acoples. ✓ Informar al CIO y al operador de estación ✓ Apagar el equipo ✓ Bloquear válvulas ✓ Realizar el respectivo reporte en la herramienta de mantenimiento.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 15 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 6 ANEXOS 6.1 Diagrama, imágenes y fotos del sistema DRA.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 16 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Diagrama 1. Diagrama de flujo.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 17 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Imagen 1. Instalación de Sistema de Inyección DRA..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 18 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Imagen 2. Despliegues Típicos en un HMI del Sistema de Inyección DRA. Imagen 3. Controlador de Inyección de DRA..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 19 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Foto1. Tipos de Tanque DRA (Bulkdrum, Isotanque, tanque vertical, tote) Foto 2. Manguera de Succión de 2” x 150 Psi con Conectores Rápidos para Acoplarse al Tanque y a la Bomba. Foto 3. Punto de Inyección DRA a la Salida de la Estación el Copey..

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 20 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Foto 4. Tablero de Encendido / Apagado en Campo Bombas de Inyección. Foto 5. Bombas de Dosificación Milton Roy.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 21 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. Imagen 4. Ruta de Evacuación Estación el Copey.

INSTRUCTIVO OPERACIONAL PARA INYECCION DE DRA DE LA ESTACION EL COPEY INFORMACIÓN CLASIFICADA Página 22 de 22 TDH-IN-351 Versión: 2 Derechos reservados para Cenit S.A.S. No se podrá hacer ninguna reproducción externa, copia o transmisión digital de este ACT sin autorización escrita de la compañía. Ningún párrafo podrá ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor. 7 GLOSARIO • DRA: Agente reducción de fricción • BPC: Bomba principal centrífuga. • BPH: Unidad de medida de flujo indicado en barriles por hora. • By-pass: Válvula, facilidad en tuberías o ruta que permite un desvío sin afectar un proceso. • CIO: Centro integral de operaciones • Ciclo/trabajo: Período de tiempo en el cual se debe verificar el entendimiento y aplicación de un instructivo o procedimiento por parte de los responsables de su ejecución. • ESD: Sistema de comando de parada de emergencia del equipo o sistema. • FIT: Transmisor indicador de flujo • GIS: Dispositivo mecánico o magnético para indicación de pasada de raspador. • Programa de bombeo: Programación de bombeos, entregas y despachos para los sistemas. • HMI: Interfaz humano–máquina (pc de interacción entre el operador y las máquinas). • MOP: Máxima presión de operación. • Modo estación: Operación por la cual se realiza el control bajo condiciones seguras de operación desde la Estación y con supervisión o coordinación del CIO. • Modo SCADA: Operación por la cual se realiza el control de todo un sistema desde el CMO mediante comandos sobre los equipos que estén estado “Control SCADA”. • MOV: Válvula de operación motorizada. • Nafta: Líquido incoloro, volátil y muy combustible, utilizado como disolvente industrial. • OGP: Programa de registro de la operación y gestión de Estación. • PSV: Válvula de control de presión • PDC: Plan de contingencia. • PI: Indicador de presión o manómetro. • PIT: Trasmisor indicador de presión. • Presión: Fuerza ejercida en un área determinada. • PSI: Unidad de medida de presión de un fluido indicado expresado en lbs/pulg2 • PT: Transmisor de presión. • Ronda estructurada: Rutina de inspección periódica realizada por el operador de campo, con el fin de detectar fallas en equipos y múltiples. • Rata de flujo: Volumen determinado por unidad de tiempo. • Separador CPI: Tanque de agua que recibe las aguas aceitosas del proceso, para ser tratadas. • Set-point: Valor que se le fija a un instrumento para que ejerza control. • Alivio térmico: Dispositivo mecánico instalado al proceso, que permite la evacuación de producto cuando se supera la presión de su calibración. • Ventear: Acción de desalojar aire contenido en una tubería o equipo de forma controlada. • ZSV: indicador del estado de posición de una válvula manual..