Name: Prezentacja programu PowerPoint
Uploaded: 2025-12-03
Duration: 7 min 54 s
Description: Wołomin, 2022r.. EMULSJE. Obraz zawierający przyroda, stół, wewnątrz, deszcz Opis wygenerowany automatycznie.

Wołomin, 2022r.. EMULSJE. Obraz zawierający przyroda, stół, wewnątrz, deszcz Opis wygenerowany automatycznie. 

Scene 1

Obraz zawierający przyroda, stół, wewnątrz, deszcz

Opis wygenerowany automatycznie

Emulsja – dwufazowy układ dyspersyjny dwóch niemieszających się wzajemnie cieczy. Jest to układ termodynamicznie nietrwały.. 

Scene 2

Emulsja – dwufazowy układ dyspersyjny dwóch niemieszających się wzajemnie cieczy. Jest to układ termodynamicznie nietrwały.

Emulsja – najczęściej spotykana forma fizyczna w przemyśle kosmetycznym, składająca się z fazy wewnętrznej/rozproszonej i zewnętrznej/ciągłej

Obraz zawierający ręka

Opis wygenerowany automatycznie

Obraz zawierający przybory toaletowe, Kosmetyka, Pielęgnacja skóry, puder/proszek

Opis wygenerowany automatycznie

PODZIAŁ EMULSJI ZE WZGLĘDU NA CHARAKTER FAZ. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2018r. 

Scene 3

PODZIAŁ EMULSJI ZE WZGLĘDU NA CHARAKTER FAZ

Emulsja o/w – najczęściej spotykany rodzaj emulsji w przemyśle kosmetycznym. Charakteryzuje się tym, że fazą zewnętrzną/ciągłą jest woda, a fazą wewnętrzną/rozproszoną olej

Emulsja w/o – Charakteryzuje się tym, że fazą zewnętrzną/ciągłą jest olej, a fazą wewnętrzną/rozproszoną woda

Phase (01)
Phase (waer)
Water-in-oil emulsion
Oil-in-water emulsion

„Zawiązywanie” emulsji o/w. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2018r. 

Scene 4

Przygotowanie fazy wodnej oraz tłuszczowej Podgrzanie obu faz do tej samej temperatury (proces hot-hot) Wprowadzenie do fazy ciągłej (wodnej) fazy rozproszonej (olejowej) Homogenizacja wstępna Homogenizacja z chłodzeniem Podgrzewamy obie fazy kilka stopni powyżej temperatury topnienia najwyżej „topliwego” surowca Homogenizujemy emulsję wraz z chłodzeniem emulsji do momentu osiągnięcia kilku stopni poniżej temperatury mięknienia emulgatora (emulgatory i koemulgatory o/w w większości są ciałami stałymi) Chłodzenie do 40°C. Dodatek składników wrażliwych na wysoką temperaturę (konserwanty, kompozycje zapachowe, składniki aktywne) Homogenizacja ostateczna i chłodzenie do 20-30°C

„Zawiązywanie” emulsji w/o. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2018r. 

Scene 5

Przygotowanie fazy wodnej oraz tłuszczowej Podgrzanie obu faz do tej samej temperatury (proces hot-hot) Wprowadzenie porcjami do fazy ciągłej (olejowej) fazy rozproszonej (wodnej) Nowoczesne emulsje w/o zawierają nawet 60-80% fazy wodnej. W takich układach bardzo łatwo może wystąpić zjawisko odwrócenia się faz. Aby przeciwdziałać inwersji faz dodawania fazy rozproszonej należy podzielić na etapy lub dodawać ją w systemie ciągłym odpowiednio małym przepływem Zależnie od rodzaju stosowanych emulgatorów dodawanie fazy rozproszonej odbywa się przy mieszaniu lub homogenizacji Mieszanie lub homogenizacja z chłodzeniem (zależnie od stosowanych emulgatorów) Chłodzenie do 40°C. Dodatek składników wrażliwych na wysoką temperaturę (konserwanty, kompozycje zapachowe, składniki aktywne) Mieszanie lub homogenizacja ostateczna i chłodzenie do 20-30°C.

EMULSJE WIELOKROTNE. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2022r. 

Scene 6

W kosmetyce stosowane są także emulsje wielokrotne: w/o/w oraz o/w/o.  Są stosowane w przypadku gdy jest wymagana ochrona składników fazy wewnętrznej przed np. warunkami atmosferycznymi lub innymi składnikami „swojej” fazy.  Dość kłopotliwe produkcyjnie.

Obraz zawierający żywność, broń, różny, kilka

Opis wygenerowany automatycznie

Scene 7

Obraz zawierający diagram, tekst, zrzut ekranu

Opis wygenerowany automatycznie

TWORZENIE EMULSJI. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2018r. 

Scene 8

W celu wytworzenia stabilnej emulsji konieczne jest dostarczenie do układu energii w celu rozbicia fazy wewnętrznej oraz wzbogacenie układu o dodatek emulgatora.

Oil
Emulsifier
Water
Homogenization
Water
Emulsifier
Oil
Oil-in-wtater emulsion
Water-in-oil emulsion

Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2023r. Obraz zawierający Wielobarwność, wzór, materiał Opis wygenerowany automatycznie. 

Scene 9

Obraz zawierający Wielobarwność, wzór, materiał

Opis wygenerowany automatycznie

Obraz zawierający materiał, wzór, Wielobarwność, sztuka

Opis wygenerowany automatycznie

Akceptowalne rozdrobnienie fazy wewnętrznej

Obraz zawierający kwiat, w pomieszczeniu

Opis wygenerowany automatycznie

Obraz zawierający plastik, w pomieszczeniu

Opis wygenerowany automatycznie

TWORZENIE EMULSJI. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2022r. 

Scene 10

Emulgator – związek chemiczny (lub mieszanina), który umożliwia powstanie emulsji oraz zapewnia jej trwałość. Gromadzi się na powierzchni granicznej faz, prowadząc do powstania trwałych miceli. Emulgatory można podzielić na: anionowo czynne, kationowo czynne i niejonowe

Oil
Water
Reverse Micelle (WIO)
Water
Oil
Normal Micelle (OIW)

Scene 11

Emulgatory składają się z części hydrofilowej i lipofilowej, co pozwala im się łączyć z obiema fazami, tworząc czasowo stabilną mieszaninę. Jednym z najstarszych emulgatorów stosowanych w kosmetyce jest stearynian sodu (mydło sodowe).

Scene 12

Mechanizm działania emulgatora polega na zmniejszeniu napięcia powierzchniowego na granicy faz ciągłej i rozproszonej. W obecności emulgatora, który jest środkiem powierzchniowoczynnym, maleje rozmiar kropli fazy rozproszonej, a co za tym idzie rośnie powierzchnia styku obu faz.

Jeśli zdyspergujemy 1ml oleju parafinowego w 1ml wody to zakładając, że uzyskamy krople o średnicy 10µm sumaryczna powierzchnia wszystkich kropli wyniesie ok. 0,6m2

DOBÓR EMULGATORÓW. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2018r. 

Scene 13

Jednym ze sposobów doboru emulgatora jest zastosowanie współczynnika HLB (hydrophilic-lipophilic balance). Równowaga hydrofilowo-lipofilowa – jest parametrem, mówiącym w jakim stopniu cząsteczka posiada charakter hydrofilowy, czy lipofilowy. Wyznacza się go obliczając wartości tych cech dla różnych regionów cząsteczki.

Scene 14

HLB emulgatora dobiera się pod względem typu emulsji (w/o, o/w) oraz zawartości fazy olejowej. Kiedy związek powierzchniowoczynny ma zbyt wysoką wartość tego wskaźnika, w stosunku do fazy olejowej układu, wówczas przeważają właściwości hydrofilowe i ulega on dyspersji w fazie wodnej roztworu. Z kolei zbyt niska wartość HLB powoduje skupianie się cząsteczek w fazie olejowej. 
 HLB - jest wielkością addytywną.

Scene 15

HLB
Oil Phase
Acid, Lauric
Acid, Linoleic
Acid, Oleic
Acid, Ricinoleic
Acid, Stearic
Alcohol, Ce
Alcohol, Dec
Alcohol, Lau
Alcohol, Ole
Alcohol, Stea
Beeswax
Carnauba Wax
Castor Oil
w/o
5
HLB
Olw
16
16
17
16
17
16
15
14
13-14
15-16
9
15
14
Oil Phase
Castor Oil
Corn Oil
Cottonseed Oil
Dimeth Silicone
Isoro M istate
Lanolin, Anh drous
Meth I Silicone
Mineral Oil, Aromatic
Mineral Oil, Paraffinic
Mineral S irits
Paraffin Wax
Petrolatum
Pine Oil
POI eth lene Wax
w/o
8
4
4
4
4
Olw
14
8
6
9
12
12
11
12
10
14
10
7-8
16
15

Scene 16

Olej / emolient
Olive (Olea
Europaea) Oil
Olej ze sfodkich
migdat6w
Olej arganowy
Mirystynian
izopropylu
Caprylic/Capric
Triglyceride
Alcohol
cetostearylowy
Zawartoéé oleju w
fazie olejowej
30%
20
20%
10%
10%
100%
Wymagane HLB
emulgatora
7
6
11
11,5
11
15,5
Suma
Obliczenie
wymaganego HLB
dla mieszaniny
olej6w I emolient6w
Emulsja typu o/w
x 11 =
x 11,5 = 1,15
o,lx 11 = 1,1
+ + + 1,15
+ + = 10,85

Emulgator HLB Skład emulgatora Obliczanie HLB emulgatorów Polysorbate 80 15,0 65% 15 x 0,65 = 9,75 Glyceryl monooleate 3,0 35% 3 x 0,35 = 1,05 SUMA 100% 10,80. 

Scene 17

A1
A3
A4
A5
B3
B4
B8
B9
BIO
Surfactant A
(bi-layer forming surfactant)
Glyceryl monooleate
Sorbitan monooleate (Span 80)
Sorbitan monostearate (Span 60)
Steareth 2 (Brij 78)
Sorbitan monolaurate (Span 20)
Surfactant B
(bi-layer solubiliser)
Peg 8 Stearate
Oleth 10 (Brij 96/97)
(polyoxyl 10 oleyl ether)
Peg 40 hydrogenated castor oil
Polysorbate 80 (Tween 80)
Oleth 20 (Brij 98/99)
Steareth 20
Polysorbate 40 (Tween 40)
Ethoxylated cetyl/stearyl alcohol
Polyoxyl 23 lauryl ether (Brij 35)
Fatty acid polyethoxylate
HLB value
3.0
4.3
4.7
4.9
8.0
HLB value
11.1
12.4
14.0
15.0
15.3
15.3
15.6
16.0
16.9
18.4
Chemistry
mono-ester
mono-ester
mono-ester
alkyl-ether
mono-ester
Chemistry
fatty acid ester
alkyl ether
fatty acid ester
fatty acid ester
alkyl ether
alkyl ether
fatty acid ester
alkyl ether
alkyl ether
ethylated castor oil

Emulgator HLB Skład emulgatora Obliczanie HLB emulgatorów Polysorbate 80 15,0 65% 15 x 0,65 = 9,75 Glyceryl monooleate 3,0 35% 3 x 0,35 = 1,05 SUMA
 100% 10,80

STABILNOŚĆ EMULSJI. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2018r. 

Scene 18

NIESTABILNOSCODWRACALNA
emulsja o/w
Smietankowanie
sedymentacja
NIESTABILNO"NIEODWRACALNA
flokulacja
koalescencja
tamanie

d – średnica cząstki Δρ – różnica gęstości ciała stałego i płynu η – lepkość dynamiczna mieszaniny g – przyspieszenie ziemskie

Scene 19

Smietankowanie
emulsja o/w
sedymentacja

Śmietankowanie i sedymentacja 
Podczas tego zjawiska krople fazy rozproszonej migrują wewnątrz fazy ciągłej i podlegają działaniu siły grawitacji. W zależności od różnicy gęstości pomiędzy kroplami fazy rozproszonej, a fazą ciągłą krople wznoszą się ku górze lub opadają na dno naczynia. Pierwsze zjawisko nosi nazwę śmietankowania i zachodzi gdy krople mają mniejszą gęstość niż faza ciągła, drugie – sedymentacji. Sedymentacja zachodzi najczęściej w emulsjach W/O.

STABILIZACJA EMULSJI. Prezentacja EMULSJE | Wołomin, 2018r. 

Scene 20

Śmietankowanie i sedymentacja  Zmniejszenie średnicy kropel fazy rozproszonej (dobór odpowiedniego emulgatora, parametry homogenizacji) Zwiększenie lepkości fazy ciągłej Zmniejszenie różnicy gęstości pomiędzy fazą rozproszoną i ciągłą Dodatek do fazy ciągłej składników tiksotropowych (np. Aerosil 200, Benton, Veegum, Carbomery)

Scene 21

Flokulacja to zlepianie się (agregacja) dwóch lub większej liczby kropel fazy rozproszonej, prowadząca do wytworzenia się agregatów. Skutkuje to zmniejszeniem się pierwotnej liczby kropel fazy rozproszonej, zwiększa się natomiast masa lub objętość nowo powstałych kropel. Za utrzymanie nowych kropel odpowiadają m.in. wiązania wodorowe lub jonowe, utworzone pomiędzy cząsteczkami substancji zaadsorbowanych na granicy faz. Zjawisko to bardzo często zachodzi w emulsjach, gdzie występują cząsteczki o dużej masie cząsteczkowej np. emulgatory pochodzenia naturalnego.

Scene 22

Flokulacja Zwiększenie stężenia emulgatora Zmiana emulgatora na taki, który tworzy pełniejszą otoczkę solwatacyjną Wprowadzenie do fazy zewnętrznej cząstek stałych o większym rozmiarze niż krople fazy rozproszonej Zwiększenie lepkości fazy ciągłej Dodanie do fazy ciągłej emulsji substancji żelujących

Scene 23

Koalescencja 
To łączenie się pojedynczych kropel w większe, co w konsekwencji prowadzi do wydzielenia się fazy rozproszonej i złamania emulsji. Zjawisko to jest procesem odwrotnym do procesu emulgowania.
Wystąpienie zjawiska koalescencji zależy m.in. od procesów, jakim poddawana jest emulsja. W przypadku mrożenia i rozmrażania emulsji, w recepturze których są substancje modyfikujące powstawanie kryształów lodu (tzw. krioprotektanty), koalescencja może zostać zahamowana. Proces koalescencji najczęściej kończy się całkowitym rozdzieleniem fazy wodnej i olejowej, czyli tzw. złamaniem emulsji

Scene 24

Koalescencja  Zmiana pH  Dodanie do fazy ciągłej emulsji substancji żelujących Zwiększenie lepkości fazy ciągłej Zastosowanie jako emulgatorów polimerów i/lub emulgatorów, które szybko adsorbują się na wytworzonych powierzchniach międzyfazowych Wprowadzenie do fazy zewnętrznej cząstek stałych o większym rozmiarze niż krople fazy rozproszonej

Scene 25

Inwersja faz Inwersja faz emulsji polega na zmianie emulsji typu O/W na emulsję typu W/O lub odwrotnie. Do etapów inwersji faz zalicza się: zniszczenie filmu powierzchniowego na granicy dwóch faz, rozwarstwienie się emulsji, ponowne zemulgowanie faz. Zjawisko to występuje głównie w emulsjach, odznaczających się wysokim ułamkiem objętościowym fazy rozproszonej, najczęściej wówczas, gdy układ osiąga maksymalny stopień upakowania.

Scene 26

Inwersja faz Zmiana proporcji fazy rozproszonej oraz ciągłej Zmiana emulgatora

Wołomin, 04.04.2024r.. DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ. 

Prezentacja programu PowerPoint

Scene 1 (0s)

Scene 2 (8s)

Scene 3 (27s)

Scene 4 (47s)

Scene 5 (1m 11s)

Scene 6 (1m 41s)

Scene 7 (2m 0s)

Scene 8 (2m 8s)

Scene 9 (2m 21s)

Scene 10 (2m 38s)

Scene 11 (2m 55s)

Scene 12 (3m 8s)

Scene 13 (3m 27s)

Scene 14 (3m 43s)

Scene 15 (4m 2s)

Scene 16 (4m 19s)

Scene 17 (4m 35s)

Scene 18 (5m 11s)

Scene 19 (5m 23s)

Scene 20 (5m 44s)

Scene 21 (5m 58s)

Scene 22 (6m 22s)

Scene 23 (6m 36s)

Scene 24 (6m 59s)

Scene 25 (7m 14s)

Scene 26 (7m 34s)

Scene 27 (7m 43s)