Gestion des stocks

Gestion des stocks. M,fouad KRAMDI.

Table des contenus. Le Processus Approvisionnement et la Gestion des stocks : Le concept et types des stocks Les différents opérations liés aux stocks (entrés, sorties, valorisation) Leurs fonctions et leur rôle dans l’entreprise . Méthodes de Gestion économique des stocks : Les méthodes de calcul des prévisions Les différents méthodes de réapprovisionnement Le stock de sécurité et les seuils de stock. Optimisation des stocks: Classification des stocks Problématique de surstockage Quel stratégie adopter. Assainissement des Stocks( inventaire): -les différents opérations périodiques d’assainissement des stocks Tableau de Bord et indicateurs de performance: - Mettre en place des KPI pour un meilleur suivi des stocks.

INTRODUCTION.

Le stock représente la conséquence d’un écart entre le flux d’entrée et le flux de sortie sur une période de temps déterminé. Le stock partout où il se trouve, joue un rôle nécessaire de régulation, de production et de vente. Il permet d’assurer une gestion continue de flux physique malgré la déséquilibre entre les charge et les capacités des différentes cadences de production et de vente, entre les variations de délai de livraison et dotation de produit et enfin entre les écarts ,la demande prévue et la demande réelle. Cependant, les éléments du stock peuvent représenter de 20 jusqu’à 60% des actifs de l’entreprise . Ils engendrent de ce fait, un besoin important d’investissement et par conséquent, il mobilise la trésorerie. Ils sont d’autre part un frein à la réactivité de système de production face à l’évolution actuelle de la plupart de marché caractérisé par l’augmentation de la variété de produit..

Définitions et concepts de base.

1-Notion de stock C’est une quantité d’articles (produits finis, composants, matières premières, pièces) gardée en resserve pour ˆêtre vendu ou utilise en production Un stock peut être assimilé `a un réservoir de régulation situé entre deux flux qui présentent des irrégularités de débit. Généralement, le flux d’entrée représente les approvisionnements et le flux de sortie représente la demande des articles par des clients. La gestion des stocks est l’activité destinée `a maintenir le stock d’articles `a un niveau souhaite..

2-les fonctions des stocks Régulation: Les délais d’approvisionnement et de production sont, par nature, intermittents ou irréguliers. La constitution d’un stock diminue le risque de rupture d’un programme de fabrication ou évite de manquer une vente, c’est-à-dire augmente la qualité du service rendu par l’entreprise. Economique : Constituer des stocks permet de profiter des remises accordées par les fournisseurs sur les achats en grande quantité. D’autre part, ces mêmes fournisseurs imposent souvent des quantités minimales de livraison, contraignant ainsi leurs clients à stocker. Sécurité : Les stocks sont constitués pour permettre à l’entreprise de se protéger contre les variations aléatoires de la demande et les retards de livraison. Anticipation: Le stockage permet d’anticiper les hausses de prix des matières ou des produits. Technique : Le stockage préalable de certains produits est parfois nécessaire pour satisfaire les exigences techniques du processus de fabrication ..

II (dl(c) (dl(c) ENTRÉES de STOCK Établir les tableaux de bord SORTIES de STOCK Planifier et effectuer les receptions Enregistrer les contröles Affecter les adresses de stockage Ordonnancer les taches des magasiniers STOCK Contröler l'inventaire Recevoir les commandes Organiser les tournées de prélévement Gérer le conditionnement : pré-colisage / post-colisage Gérer les expeditions.

3-Avantages et inconvénients du stock avantages Gagner de l’argent, et cela en achetant `a bas prix pour ensuite revendre plus cher Assurer la consommation régulière d’un produit bien que sa production ne l’est pas ; Bénéficier d’une réduction sur le prix unitaire en achetant de grandes quantités Se prémunir contre les aléas de livraison et permet aussi de parer rapidement aux conséquences fâcheuses d’accidents possibles qui peuvent se produire à n’importe quel moment. Inconvénients Immobilisation des moyens financiers importants ; Immobilisation de surface de stockage ; Potentiel de risque (perte, d´détérioration, incendie, vol . . .).

Avantages Inconvenient Flexibilité vis à vis de la demande : réduction des délais de livraison Immobilisation financier Evite les risques de rupture Risque de vieillissement des produits stockés (obsolescence, produits périmés) Régulation de la production : lorsque la production n'est pas continue, il est nécessaire de "faire des provisions" pour répondre à la consommation durant les périodes de baisse de production Non productivité / qualité: un des grands principes de la logistique d'entrepôt est de limiter le niveau de stock à 80/85 % du nombre de places disponibles. Au delà de ce taux de remplissage, il devient très complet de gérer opérationnellement un entrepôt Régulation du cycle de production : le stock permet de continuer le cycle de production alors même que les étapes des cycles de production sont non synchronisées Non productivité / qualité: un des grands principes de la logistique d'entrepôt est de limiter le niveau de stock à 80/85 % du nombre de places disponibles. Au delà de ce taux de remplissage, il devient très complet de gérer opérationnellement un entrepôt.

4-la mauvaise maitrise du stock c’est : Faiblesse de réapprovisionnement Faiblesse de prévision Faiblesse dans l’analyse des stocks (outils d’analyses) Faiblesse dans la maîtrise de la gestion interne des stocks(techniques d’inventaires) Faiblesse des ‘’Méthodes’’.

5-Les missions principales du gestionnaire de stock : Satisfaire le client: En temps voulu(dans les délais)(prévision) En quantité (prévision) En qualité(contrôle, maîtrise des spécifications(non-conformités Concevoir, organiser et coordonner la chaîne d'approvisionnement Définition et mise en œuvre des plans d’approvisionnement dans les délais impartis, en liaison étroite aussi bien en interne, avec les services de production, d'approvisionnement et commerciaux de l'entreprise, qu'en externe avec les fournisseurs, les clients et les transporteurs. Savoir valoriser les mouvements de stocks à l’aide de différentes méthodes, Savoir identifier des classes d’articles de manière à leur appliquer des règles de gestion différentes Savoir expliquer comment est composé le coût du stock, et calculer le seuil de réapprovisionnement et la quantité économique (dans le cas d’une consommation régulière). Savoir déterminer les niveaux stock. Organiser le stockage physique des produits en fonction de la surface dédiée, de la rotation des marchandises stockées et afin de faciliter le passage des manutentionnaires. Réaliser si besoin des opérations de manutention à l'aide de matériel léger (transpalette, diable, rolls, caddie...) ou d'engins à conducteur auto-porté (chariot élévateur). Effectuer des opérations spécifiques (conditionnement "co-packing", assemblage simple "co-manufactoring", emballage, approvisionnement de lignes de production...) et réaliser des opérations de vente au comptoir..

Dispositions et obligations légales du stock en Algérie.

Obligations Comptables et de Gestion (SCF) Le Système Comptable Financier (SCF), instauré par la loi 07-11 du 25 novembre 2007, définit les règles de base pour les entités économiques : Valorisation : Les stocks sont évalués à leur coût d’acquisition (pour les marchandises et matières premières) ou à leur coût de production (pour les produits finis). Inventaire Annuel : L'article 19 de la loi 07-11 oblige les entreprises à mettre en place une procédure de clôture garantissant l'intangibilité des enregistrements. Comptes de variation : La comptabilisation s'effectue via les comptes de classe 3 (stocks), avec une régularisation en fin d'exercice par le biais des variations de stocks (comptes 603 ou 713) pour déterminer le résultat exact. 2. Dispositions du Code de Commerce Le droit commercial algérien impose des devoirs spécifiques pour assurer la transparence vis-à-vis des tiers et des commissaires aux comptes : Réalisation physique : Un inventaire complet de l'ensemble des actifs (dont les stocks) doit être réalisé au moins une fois tous les 12 mois. Disponibilité des documents : Selon l'article 716 du Code de Commerce, l'inventaire doit être tenu à la disposition des commissaires aux comptes dans les 4 mois suivant la clôture de l'exercice..

3. Mesures de la Loi de Finances 2025 La Loi de Finances pour 2025 et les textes récents renforcent le contrôle sur les flux : Modernisation fiscale : L'accent est mis sur la numérisation et la transparence des procédures pour lutter contre l'informel et mieux tracer les mouvements de marchandises. Importations : Depuis juillet 2025, toute importation de services liée à l'activité (pouvant impacter indirectement les coûts de stockage/logistique) nécessite une autorisation préalable du ministère chargé du commerce. Secteurs spécifiques : Pour certains produits comme les carburants, les opérateurs sont tenus de fournir des rapports statistiques trimestriels détaillant leurs niveaux de stocks..

4. Sanctions et Contrôles Écarts d'inventaire : Tout écart entre le stock physique et comptable doit faire l'objet d'écritures d'assainissement conformément aux dispositions de l'article 19 du SCF. Défaut de déclaration : Le non-respect des obligations d'inventaire ou de tenue des livres peut entraîner des taxations d'office ou des pénalités lors des contrôles fiscaux. les dispositions légales clés : Inventaire Annuel (Code de Commerce) : Obligation de réaliser un inventaire complet des actifs (stocks) au moins une fois tous les 12 mois, conformément aux normes comptables. Infrastructures de Stockage (Importateurs) : Obligation d'avoir des dépôts de stockage aménagés et adaptés, soumis au contrôle des autorités. Entrepôts sous Douane : Les marchandises peuvent y rester un an, renouvelable si elles sont en bon état. Vente de Stocks (Liquidation) : Le décret n° 06-215 fixe les conditions de vente en liquidation de stocks. Contrôle : L'inobservation des obligations de stockage peut entraîner des sanctions, allant du retrait d'avantages (investissement) à la révision des conditions de stockage. La procédure d'inventaire physique inclut une phase préparatoire, le recensement, la transcription sur registre, et le rapprochement avec la comptabilité..

LES DIFFÉRENTS LIEUX DE STOCKAGE.

Magasin C’est le lieu de vente où les clients peuvent acheter des produits directement. Les magasins peuvent être des boutiques de détail, des grands magasins, des supermarchés ou d’autres types de commerces. Les magasins sont souvent situés dans des zones commerciales ou résidentielles, où ils sont facilement accessibles pour les clients. Les magasins sont conçus pour permettre aux clients de voir les produits, de les toucher, de les essayer et de les acheter sur place. Les magasins peuvent également offrir des services tels que des conseils personnalisés, des démonstrations de produits et un service après-vente. le magasin est généralement considéré comme le lieu d’hébergement des stocks. Autrement dit, c’est le lieu où sont stockées des marchandises dans le but précis : destiné à accueillir les clients pour leur permettre d'acheter des produits; déconditionnement et reconditionnement des marchandises lors de leur séjour ; groupage ou fractionnement des produits finis avant expédition.

Entrepôts: Un entrepôt est un espace de stockage de court et moyen-terme qui en gère général des ressources indispensables au fonctionnement d’une entreprise, en particulier pour la production : matières premières, produits en cours de fabrication, c’est le lieu ou les entreprises peuvent stocker leurs produits en grande quantité, en attendant jusqu'à ce qu'on les exporte ou qu'on en acquitte les droits ou les expédier aux clients, les transférer vers un magasin ou les utiliser pour leur propre usage. Les entrepôts sont généralement situés en périphérie des villes ou dans des zones industrielles, où l’espace est disponible pour stocker des quantités importantes de produits. Il existe 8 types d'entrepôts : Entrepôt intelligent. ... Entrepôt à température contrôlée. ... Entreposage en coopérative. ... Entrepôt de douane. ... Entrepôt de groupage. ... Centre de distribution. ... Entrepôt public. ... Entrepôt privé.

plateformes logistiques ou cross docking Encore appelé HUB (plate forme de correspondance), la plate forme désigne l’endroit où l’on reçoit de la marchandise pour la réexpédier dans un délai très court ne dépassant pas 48 h en général, Il est rare de pratiquer des opérations de reconditionnement sous une plate forme puisque l’objectif principal est de rediriger les flux vers une autre destination. L’utilisation de la plate forme est déterminante dans les actions d’optimisation de la chaîne logistique car elle permet de massifier les flux quelque soit la distance et la diversité des fournisseurs et des clients. Elle permet aussi de réaliser les économies de transport. Dépôt Il a les même caractéristique que l’entrepôt à la différence que c’est est une solution de long-terme sans ou avec peu de visites et manipulations régulières Hangar Hangar est un bâtiment essentiellement destiné au stockage de véhicules ou du matériel roulant.

COMPARAISON MAGASIN-ENTREPOT critères Entrepôt Magasin Fonction Espace de stockage Espace de vente Nature des produits Autres produits Produits périssables, à température contrôlée ou nécessitent une manipulation spécifique Emplacement / Localisation Situés en périphérie des villes ou dans des zones industrielles Situés dans des zones commerciales ou résidentielles Taille / Volume de stockage Grande Petite Coût Moins élevé en raison de l’emplacement et la taille Plus élevé en raison de l’emplacement et la taille Accessibilité Moins accessibles pour les clients Plus accessibles pour les clients Présentation Présentation moins importante De manière optimale, afin d’attirer les clients et de stimuler les ventes Type de vente En ligne ou par correspondance Ventes en direct aux clients.

LES TYPES DE STOCKS.

1-Types de stocks en fonction de la durée de vie des produits:.

Il s’agit de la classification la plus simple, qui sépare principalement les produits en 3 grands groupes (2 très similaires entre eux). Stock non périssable Le stock non périssable est conformé par les produits et le matériel qui ne sont pas sujets à détérioration avec le temps et qui, par conséquent pourront être stockés pendant plus longtemps sans perdre leurs propriétés d’origine. Un excès de marchandises de ce type de stock ne sera pas excessivement préoccupant. Stock périssable Les produits considérés comme périssables sont ceux qui, de par leur composition ou leurs conditions, sont susceptibles de subir une détérioration rapide et de perdre leurs caractéristiques originales avec le temps,sous l’action d’éléments externes. La gestion du stock des produits périssables est assez complexe étant donné que tout retard ou toute erreur qui se verront répercutés sur le stock en entrepôt sont susceptibles de rendre les marchandises inutilisables et pourraient supposer des pertes importantes. Stock avec date de péremption Ce qu’on appelle le stock avec date de péremption peut également inclure le stock périssable, étant donné que beaucoup de produits périssables disposent également d’une date limite, soit pour leur utilisation, soit pour leur consommation..

2-types de stock par fonctionnalité.

Stock maximal : Contrairement au stock minimal, le stock maximal est la quantité de marchandises stockées qui ne doit pas être dépassée, c’est-à-dire la limite maximale. Ce stock maximal peut être défini en fonction de la demande du produit, de l’espace disponible ou de la capacité de stockage du rayonnage métallique. Ce stock est calculé en tenant compte de facteurs tels que le capital, le taux de consommation des produits, l'espace de stockage disponible, le risque de détérioration et d'obsolescence, ou la quantité économique de commande Stock minimal : C'est la quantité minimale que l'on doit détenir en attente d'une prochaine livraison . Se contenter d'un stock minimum suppose des délais d'approvisionnement très stables, sinon on risque une rupture de stocks. (on parle également de Stock minimal ou de Stock de couverture) correspond au stock répondant aux commandes de la clientèle durant la période de réapprovisionnement. On retiendra la formule : Stock minimum = Stock d'alerte – Stock de sécurité Le stock minimal est la quantité minimale de marchandises qu’une entreprise peut se permettre d’avoir dans son entrepôt. Au-dessous de cette quantité, on entrerait en rupture de stock. Si un entrepôt possède un stock minimal d’un produit déterminé sur ses rayonnages industriels, il convient de passer une nouvelle commande de ce même produit pour augmenter le niveau de stock..

Stock de sécurité : Le stock de sécurité a des similitudes avec le stock minimal par le fait qu’il définit une quantité minimale de produit à avoir en stock pour pouvoir couvrir des situations exceptionnelles ou imprévues telles que des retards. Le stock de sécurité sert à éviter la rupture de stock. Le stock d’alerte Le stock d’alerte correspond à la quantité de marchandises qui, une fois atteinte, déclenche le processus de réapprovisionnement. Ce seuil de commande doit être supérieur au stock de sécurité. Il s’obtient par la formule suivante: Stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité Le stock dormant Ce type de stock rassemble les articles qui s’écoulent difficilement ou qui ne peuvent plus être commercialisés ou intégrés aux commandes clients. Ils occupent les espaces de stockage, occasionnant des coûts inutiles à l’entreprise. Plusieurs facteurs peuvent être à l’origine de ce stock inactif : une mauvaise anticipation de la demande, une baisse de popularité, une modification des normes un changement de packaging, etc..

Stock saisonnier : On parle de stock saisonnier quand on parle des marchandises qui sont en stock en prévision d’une augmentation ponctuelle des ventes à une époque spécifique de l’année. L’un des exemples les plus clairs de stock saisonnier est celui que doivent constituer beaucoup d’entreprises de consommation dans leurs entrepôts au cours des mois précédant les fêtes de fin d’année. Stock de récupération : Le stock de récupération est conformé par les produits avec une deuxième vie et qui, de par leurs caractéristiques, peuvent être réutilisés, en partie ou totalement. Ce sont des marchandises qui, antérieurement, sont sorties de l’entreprise et ont donc cessé de faire partie du stock de l’entrepôt. Il s’agit d’un type de stock très lié au concept de logistique inverse. Stock en transit (stock en cours) : On considère stock en transit les marchandises qui se trouvent dans l’un des processus internes de l’entreprise : processus de production, emballage, expédition et livraison, etc..

Stock de cycle ou Stock actif : Le stock de cycle, ou stock actif, est la quantité de marchandises dont doit disposer une entreprise dans les différentes zones de son entrepôt pour apporter une réponse à la demande habituelle des clients ou des distributeurs sur un temps long. Stock mort ou inactif : Le stock mort fait référence à l’inventaire des marchandises obsolètes qui ne peuvent être ni commercialisées ni réutilisées et qui, par conséquent, doivent être éliminées de l’entrepôt. Par exemple, un excès de stock de produits périssables peut générer ce qu’on appelle un stock mort. Le calcul du stock mort ou dormant s'obtient : le chiffre d'affaires/le stock moyen. Stock spéculatif : On appelle stock spéculatif les quantités de marchandises supérieures aux quantités nécessaires dans les opérations habituelles de l’entrepôt face à la prévision spéculative que les ventes ou le prix d’un produit vont expérimenter une hausse dans un avenir proche, dans le but de tirer profit de cette situation.

3-Types de stock en fonction des opérations :.

Dans cette classification des inventaires, on tient compte des opérations (de l’exploitation) quotidiennes dans l’entrepôt des entreprises. Stock optimal : on considère stock optimal, ou adéquat, le niveau des marchandises qui offrent à l’entreprise la plus grande rentabilité c’est le niveau de stock qui maintient l’équilibre parfait entre la pleine satisfaction de la demande et la réduction maximale des coûts de stockage. Stock zéro : Le stock zéro est la quantité de marchandises indiquée dans le système de gestion Juste à temps (JAT), qui se caractérise par la satisfaction de la demande sur commande, et minimise ainsi à l’extrême le stock de marchandises en entrepôt. Le stock zéro est commun dans des secteurs comme celui de l’automobile..

Stock physique : Le stock physique est le total des marchandises qui se trouvent disponibles dans l’entrepôt à un moment donné. Stock net : Ce qu’on appelle le stock net, c’est la quantité de stock dans l’entrepôt, moins la quantité de stock demandé non encore satisfaite. Stock disponible : On l’obtient en additionnant le stock actuel dans l’entrepôt et le stock qui sera généré avec les commandes aux fournisseurs qui sont déjà en cours, et en soustrayant le stock demandé et non satisfait. Le stock ordinateur ou stock théorique : il s'agit des références et quantités d'articles indiquées dans le logiciel de gestion. Ce stock est perpétuellement modifié par les entrées, corrections ou sorties de stock. Le stock réel : il s'agit des articles réellement présents en magasin..

Le stock en comptabilité: Il existe deux catégories d'éléments dans les comptes de stocks : Les stocks d'approvisionnement, de matières premières, de marchandises et de produits. Les stocks en cours de production, les stocks en cours de services et les travaux en cours. le stock potentiel Le stock virtuel (ou stock potentiel) est la somme du stock courant, diminué des sorties virtuelles et augmenté des entrées virtuelles stock stratégique : ( Réserve stratégique ) C’est le stockage d'un produit par un gouvernement, une organisation ou une entreprise, dans le cadre d'une stratégie particulière ou pour faire face à des événements inattendus. Une réserve stratégique peut être: De nature financière, comme les réserves en capital d'une grande société. Une marchandise, comme les stocks de nourriture ou d'essence (voir Réserve stratégique de pétrole) Des machines spécifiques, telles que des voitures, à utiliser en cas d'urgence. Ce stock devient stratégique quand la nature du produit est telle que son absence, sa limitation ou son insuffisance entraîne des conséquences sur le bon fonctionnement de l'État, de la société, d'un domaine d'activité ou d'une entreprise jugés comme essentiels..

Exercice général Une entreprise dispose des informations relatives aux stock suivantes: Moyenne des vente hebdomadaires: 04 climatiseurs Capacités de stockages: 03 étagères pouvant recevoir 08 climatiseurs chacun, Délai de livraison du fournisseur: 03 semaines Marge de retard de livraison du fournisseur: 01 semaine Déterminer les stocks suivants: maximum, minimum , sécurité alerte.

Réponse stock maximum : la capacité maximum de stockage 03 étagères x 08 climatiseurs = 24 climatiseurs stock minimum : la consommation prévue durant le délai de livraison 03 semaines x 4 climatiseurs = 12 climatiseurs stock de sécurité : stock prévue pour faire face aux retards de livraisons 01 semaines x 04 climatiseurs = 4 climatiseurs stock d’alerte: stock qui déclenche la commande Stock minimum + Stock de sécurité = 12+4=16 climatiseurs.

LES FONDEMEMENTS DU MAGASIN.

Définition Le magasin est un bâtiment composé d’une salle emménagée et destinée à recevoir des marchandises. Il sert de lieu de stockage des matières premières, des encours de production, des produits semi-finis, des produits finis et des outillages dont la consommation ou l’utilisation n’est pas immédiate. A- Les principaux buts du magasin Un but économique. Il est l’un des éléments qui permettent à l’entreprise d’accomplir sa politique d’optimisation des coûts. Un but logistique. Il permet de maintenir des articles disponibles et à proximité de l’utilisateur. Ce qui réduit considérablement les délais de livraison lorsqu’une demande est émise. Un but de régulation. Dans une chaîne d’activité, le magasin est un point de base qui permet de maintenir une circulation mesurée et constante des flux d’articles en amont et en aval de la chaîne. Un but de sécurité. C’est un lieu où l’on range le matériel dans des conditions de stockage spécifiques. L’accès y est limité à certaines personnes et les mouvements des articles y sont contrôlés..

B- Les caractéristiques d’un magasin Le magasin étant destiné à recevoir des articles dans le respect de certaines contraintes prédéfinies il est important de s’assurer que celui-ci soit adapté à la nature, à la quantité et aux types de marchandises qui y sont stockées. Quatre principaux éléments sont alors à considérer : 1-La capacité de stockage La capacité de stockage est le nombre de références qu’un magasin est apte à recevoir. Dans la plus part des cas, elle s’évalue en nombre d’unités de stockage. Ainsi, on parle d’une capacité de stockage de 150 articles, de 200 sacs ; de 150 palettes ; de 25 tonnes ; de 350 casiers … Les quantités des commandes ne doivent pas conduire au dépassement de la capacité de stockage du magasin. La contrainte nécessite d’être toujours prise en compte au moment de la commande d’approvisionnement..

2- La position sur la chaîne logistique En amont de la chaîne logistique, se trouvent les magasins de matières premières ; En l’intermédiaire se situent les magasins de produits semi-finis et des encours de production, on trouve aussi à ce niveau les magasins de transit. En aval de la chaîne, se localisent les magasins de produits finis destinés à la vente. dans le cas d’un réseau de magasins, il est important de distinguer et de différencier : le magasin principal fournisseur le magasin intermédiaire le magasin de transit. Le Magasin client Car d’une position à l’autre, même si les buts se rejoignent, les rôles, les priorités et les objectifs ne sont pas les même..

Fournisseur (en amont de la chaîne des opérations) Les sources d’approvisionnement étant externes à l’entreprise, les risques de rupture de stock et les incertitudes sont plus grands et peuvent nuire à la production; la demande étant interne, les prévisions de consommation sont plus pratiques à faire Magasin intermédiaire La source d’approvisionnement est interne à l'entreprise; les délais de livraison sont plus contrôlables ; la demande aussi est interne (ateliers de fabrication, services de maintenance, autres magasins de la même entreprise) ; les stocks circulent par flux tendus et les incertitudes sont moins importantes. Magasin de transit Pas de commandes de réapprovisionnement. Les marchandises introduites sont de passage. A l'arrivée, leur destination suivante est déjà connue. Les activités dans ce type de magasins se limitent aux opérations de réception, contrôle, dégroupage, groupages, emballage et expédition Magasin client (en aval d’une chaîne des opérations) La demande est externe à l’entreprise et est le plus souvent aléatoire ; le suivi du niveau de stock demande beaucoup plus d’attention ; il y a des risques de faire du sur stockage.

3- Le caractère homogène. Il existe d’une part des magasins homogènes conçus pour recevoir un seul produit ou une seule famille de produits et d’autre part des magasins hétérogènes qui reçoivent indifféremment des articles de diverses natures. 4- La température interne. L’affectation des marchandises dans le magasin prend toujours en compte les conditions de stockages requises. En d’autres termes, le magasin doit offrir les conditions idéales de température pour le stockage des articles qui y sont introduit Les marchandises périssables ou facilement altérables par la chaleur sont conservées dans des magasins climatisés ou réfrigérés. Les pièces métalliques quant à elles n’ont pas nécessairement besoin de ces conditions. Pourtant, des produits tels que le tabac nécessitent un magasin chaud et à température contrôlée..

les parties principales d’un magasin.

A- La zone de traitement des entrées marchandises La zone de traitement des entrées marchandises est un espace spécialement réservé à la gestion des flux entrants de marchandises dans le magasin. C’est une zone dimensionnée et équipée en fonction du volume d’activité du magasin et de la nature des marchandises gérées dans le stock. Elle est matérialisée par des allés de circulation allant du quai de déchargement et rejoignant les allées de la zone de stockage. A1- Le quai de déchargement Il s’agit d’une vaste surface, couverte ou non, destinée à recevoir les véhicules de transport. On y effectue diverses opérations de manutention. Les équipement et engins utilisés diffèrent en fonction des unités logistiques manipulées (caisses, fûts, cartons, palettes, conteneurs …). Les marquages de sécurité sur le sol ou sur des panneaux signalent les dangers que présente la zone et les mesures de sécurité à prendre..

A2- La zone de contrôle et de réception Zone intermédiaire entre le quai et la zone de stockage, la zone de contrôle des réceptions est dédiée : A l’identification des marchandises reçues, articles par article, référence par référence ; A la vérification de la correspondance des items entre le bon de livraison et la commande émise au départ ; Au décompte des quantité ou à l’évaluation du poids et du volume ; A l’émission des réserves sur les manques, la qualité des marchandises ou des dommages constatés ; A l’étiquetage et adressage des articles ; A l’allotissement avant le stockage ;.

Le WMS contrôle les différentes opérations d'un entrepôt et permet ainsi d'en optimiser la gestion..

Distinction entre les quais Le quai de déchargement Le quai de déchargement est destiné à recevoir des marchandises, il est question de flux entrants uniquement. Les caristes retirent les palettes du camion et les déposent dans une zone dédiée en attente de leur traitement. L’essentiel étant de libérer le véhicule au plus vite. Chaque quai de déchargement comporte une zone de tri, ou un accès vers une zone générale où convergent tous les arrivages avant d’être identifiés, entrés en stock, triés puis rangés ou réexpédiés. Le quai de chargement Le quai de chargement ne peut qu’expédier des marchandises, il ne traite que les flux sortants. Les caristes amènent les produits sur palettes depuis une zone de picking ou de préparation de commandes afin de les déposer dans les camions qui sont déjà à quai. Il s’agit d’une opération qui doit être menée le plus rapidement possible. Il est donc nécessaire de positionner les zones d’expédition le plus près possible des quais. Les produits en attente de départ encombrent les zones d’expédition et limitent l’espace de travail des caristes, c’est pourquoi il est primordial d’évacuer rapidement ces marchandises. Établir un planning des départs est essentiel pour assurer la fluidité des mouvements logistiques, en adéquation avec les ressources disponibles (hommes, machines et temps)..

Quais de chargement et de déchargement Un quai est une plateforme rattachée à une construction industrielle, notamment un entrepôt. Il est destiné à transférer des produits conditionnés, depuis la zone de stockage jusqu’aux portes du camion, qui se met toujours à quai en marche arrière, à la limite des butoirs. Le conditionnement des produits repose essentiellement sur des palettes, en bois ou en plastique selon la destination. Certains produits volumineux sont emballés de façon à être manutentionnés par des ponts roulants ou des engins de travail à grande hauteur. On retrouve ce type d’équipement notamment sur les sites industriels, plus que chez les transporteurs ou les logisticien Dans cette zone de l’entrepôt arrivent et partent les camions et les autres véhicules de transport de marchandises. Elle joue un rôle stratégique dans la logistique et elle fait l’objet d’une attention spéciale lors de la planification et conception de l’aménagement de l’installation, puisque son efficacité permet d’éviter les goulets d’étranglement. Combien de quais de chargement nécessite un entrepôt ? Cela dépend du flux de marchandises, du volume des livraisons, de l’instant auquel sera reçue la plupart des produits et du temps nécessaire au déchargement et au transfert des charges..

Les différents types de quais Quais en pente Lorsque le bâtiment est situé sur une surface pentue, la zone d’approche peut être inclinée afin que le quai soit à la hauteur voulue. Les accès de ce type présentent un risque ; si un camion ou une remorque recule trop rapidement, la partie supérieure de la caisse peut heurter le mur de le magasin. Ces accès présentent d’autres inconvénients, notamment une possible accumulation de neige en hiver, qu’il faudra retirer, des problèmes éventuels de drainage ou des questions relatives à la sécurité de la circulation, qui peuvent nécessiter un marquage spécial, voire des barrières de sécurité..

Quais fermés Les accès de ce type ne sont généralement pas retenus à cause de leur coût de construction élevé, mais aussi en raison d’un autre inconvénient : le manque de ventilation des bâtiments. Ils offrent néanmoins un ensemble d’avantages qui peuvent justifier l’investissement. Elle facilite le contrôle de la température de le magasin, ce qui est un atout aussi bien pour les marchandises que pour le personnel. Elle réduit également les risques de vol. Elle permet une meilleure exploitation de la capacité de le magasin.