Scene 1 (0s)
DJJ10243 WORKSHOP TECHNOLOGY MISS SUZILAWATI KIMPALAN/WELDING AHMAD DANIEL BIN FAHRURRAZI – 04DAD25F2006 NIK KHAIRIL KHALAF BIN CHE MUHAMAD HISHAM – 04DAD25F2001 AMEER HAFIZ BIN ROSANIZAM – 04DAD25F2010 MUHAMMAD ADIB MUZAFFAR BIN MATINO - 04DAD25F2002.
Scene 2 (10s)
PROSEDUR SEBELUM, SEMASA DAN SELEPAS MENGIMPAL Sebelum Mengimpal (Pre-Welding) • Pemeriksaan bahan • Pastikan jenis logam, ketebalan (1 inci), dan spesifikasi adalah betul. • Penyediaan sambungan (Joint Preparation) • Gunakan bevel (contoh: V-groove) untuk penembusan penuh. • Bersihkan permukaan dari karat, minyak, dan kotoran. • Pelarasan parameter mesin • Tetapkan voltan, arus, kelajuan wayar, dan gas pelindung (contoh: Argon + CO₂). • Fit-up & alignment • Pastikan jurang akar (root gap) dan penjajaran plat tepat. • Keselamatan • Pakai PPE: helmet, sarung tangan, apron, dan kasut keselamatan..
Scene 3 (34s)
Semasa Mengimpal (During Welding) • Teknik kimpalan • Gunakan teknik “stringer bead” atau “weaving” mengikut keperluan. • Kawalan haba • Elakkan haba berlebihan untuk mengurangkan herotan. • Kawalan arka • Kekalkan panjang arka yang konsisten. • Sudut pistol kimpalan • Biasanya 10°–15° (push atau drag technique). • Lapisan kimpalan • Root pass → Fill pass → Cap pass..
Scene 4 (50s)
Selepas Mengimpal (Post-Welding) • Pembersihan • Buang slag (jika ada), spatter, dan kotoran. • Pemeriksaan visual • Periksa retak, porositi, undercut. • Ujian tidak merosakkan (NDT) • Contoh: Ultrasonic Test (UT), Radiographic Test (RT). • Rawatan haba (jika perlu) • Post Weld Heat Treatment (PWHT) untuk kurangkan tegasan..
Scene 5 (1m 5s)
TIGA KECACATAN KIMPALAN & SEBAB TERHASILNYA KECACATAN POROSITI (POROSITY) PUNCA TERHASILNYA KECACATAN • Gas pelindung tidak mencukupi • Permukaan kotor (minyak, karat) • Aliran gas tidak stabil.
Scene 6 (1m 15s)
KURANG PENEMBUSAN (LACK OF PENETRATION) PUNCA TERHASILNYA KECACATAN • Arus terlalu rendah • Rekabentuk sambungan tidak sesuai • Kelajuan kimpalan terlalu laju.
Scene 7 (1m 23s)
UNDERCUT PUNCA TERHASILNYA KECACATAN • Arus terlalu tinggi • Sudut kimpalan tidak betul • Pergerakan terlalu laju.
Scene 8 (1m 31s)
KAEDAH MENGELAKKAN KECACATAN POROSITI (POROSITY) KURANG PENEMBUSAN (LACK OF PENETRATION) • Bersihkan permukaan sebelum kimpalan • Gunakan aliran gas yang betul (±15–25 CFH) • Elakkan angin kuat (gunakan pelindung angin) • Tingkatkan arus dan voltan • Pastikan root gap sesuai • Gunakan teknik root pass yang betul.
Scene 9 (1m 43s)
UNDERCUT • Kurangkan arus • Kawal kelajuan pergerakan • Gunakan sudut pistol yang betul.
Scene 10 (1m 51s)
KESIMPULAN Untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dalam industri minyak dan gas, kawalan parameter, teknik, dan kebersihan adalah sangat penting. Pemeriksaan selepas kimpalan juga perlu bagi memastikan integriti struktur pelantar minyak terjamin..