Name: Presentación Adriana Ayala
Uploaded: 2021-10-20
Duration: 29 min 40 s
Description: Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios P rofesionales Coordinación de Ingeniería de Producción y Organización E mpresarial.

Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios P rofesionales Coordinación de Ingeniería de Producción y Organización E mpresarial. 

Scene 1

Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios  P rofesionales Coordinación de Ingeniería de Producción y Organización  E mpresarial

Rediseño de procesos operativos para disminuir la merma en la empresa Arcillas El  V olcán  C .A.

Tutor  Académico:  Omar  Zurita Tutor Industrial:  Nicola Brenca

Agenda. Empresa Planteamiento del problema Objetivos Metodología Resultados Conclusiones Recomendaciones .. 

Scene 2

Empresa Planteamiento del problema Objetivos Metodología Resultados  Conclusiones Recomendaciones .

1. Empresa. Arcillas El Volcán C.A. es una empresa del ramo alfarero que tiene como objetivo fabricar, distribuir y vender materiales de construcción de arcilla cocida y sus derivados. Actualmente , produce mensualmente más de 200 mil unidades . .. 

Scene 3

Arcillas  El Volcán C.A. es una empresa del ramo alfarero que tiene como objetivo fabricar,  distribuir y vender  materiales  de construcción de arcilla cocida y sus  derivados. Actualmente , produce mensualmente  más de 200 mil  unidades . .

La empresa está ubicada en el Estado Miranda, en la zona industrial de Santa Lucia, Valles del Tuy, donde además tiene una filial llamada  Alfatuy .

1. Empresa. Productos fabricados empresa: Los productos principales son bloques de construcción de arcilla de 10, 12, y 15 cm.. 

Scene 4

Productos fabricados empresa:  Los productos principales son bloques  de construcción de  arcilla de 10, 12, y 15 cm.

También fabrican en menor proporción tabelones, tablitas y trincotes.

Bloques de 10 cm Bloques de 12 cm 12x20x30 cm Bloques de 15 cm 15x20x30 cm Peso= 4.5kg Nro. Unidades por paleta= 360 construcción,   10x20x30 cm Peso= 4.7kg Nro. Unidades por paleta= 330 construcción Peso= 5kg Nro. Unidades por paleta= 288 construcción

Aumento del 15% del estándar de merma establecido Disminución de la productividad Aumento de gastos Aumento de la cantidad de materia prima Aumento de reproceso Aumento significativo en la cantidad de desperdicios generados.. 

Scene 5

Aumento del 15% del estándar de merma establecido Disminución de la productividad Aumento de gastos Aumento de la cantidad de materia prima Aumento de reproceso Aumento significativo en la cantidad de desperdicios generados.

10 Pasos para el Rediseño de un Proceso (Reingeniería Local) - Action Group, Education & Consulting. 

Scene 6

10 Pasos para el Rediseño de un Proceso (Reingeniería Local) - Action  Group, Education & Consulting

Rediseñar los procesos operativos para disminuir la merma a niveles aceptables por la empresa Arcillas El Volcán C.A .

Establecer las características, procesos y procedimientos de la empresa. Recolectar datos e información del proceso productivo y condiciones de operación. Analizar la información recolectada. Realizar un diagnóstico de la situación actual. Rediseñar las operaciones de secado y almacenaje de productos terminados. Planear la implementación del rediseño, estandarización y adaptación de los procesos.

4.Metodología. 10 Pasos para el Rediseño de un Proceso (Reingeniería Local) - Action Group, Education & Consulting. 

Scene 7

Adaptación -Inducción a normativas, políticas, productos. -Integración con los responsables de cada área. -Recorrido por las instalaciones. Levantamiento de información - Obtención de información sobre el proceso de producción. -Obtención de  datos de producción, merma y de indicadores actuales. Diagnóstico - Integración de los análisis realizados. -Jerarquización de la información. -Determinación de aspectos a mejorar. -Validación y refinación del diagnóstico. Rediseño  -Creación de registros de control y de cargo con sus responsabilidades. -Estandarización de procesos modulares. -Elaboración de plan de capacitación -Presentación y evaluación de las propuestas. Pruebas de aceptación -Validación de las propuestas -Presentación y aprobación de las propuestas. Análisis -De la información histórica y obtenida.  -Del funcionamiento del área de producción. -De causas de niveles de merma. Documentación -  Elaboración de entregables

5. Resultados. 10 Pasos para el Rediseño de un Proceso (Reingeniería Local) - Action Group, Education & Consulting. 

Scene 8

Inducción a los objetivos, estrategias, políticas, normativas y productos. Integración a la cultura organizacional,  y al Departamento de Producción Recorrido por las instalaciones y evaluación de las diferentes áreas de la planta. Entrenamiento sobre las funciones y características  de  las operaciones del proceso productivo.

Scene 9

Proceso  productivo  Proceso de secado Proceso de almacenaje Producción mensual y merma. Indicadores actuales

5. Resultados Levantamiento de la información. 10 Pasos para el Rediseño de un Proceso (Reingeniería Local) - Action Group, Education & Consulting. 

Scene 10

5. Resultados Levantamiento de la información

Extracciön de
pritna
Maduraciön
Tratamiento
mecantco prevto
(elirninacion,
desintegrador y
laminador)
Depösito de
materia prima
Moldeado
Corte
iene fallas
visible:s?
No
Si
Es desechado
y va a
Atrnacenatniento
Si
Venta
öptimo para
venta?
No
Es desechabte

Scene 11

Eliminación del agua agregada en la fase de mezclado antes de ser apilados en vagones para cocción

Programación del secador Activación de los contadores Conformación de lotes en mesa de carga Operación en túnel de secado Tramo de enfriamiento Recepción de bloques Desechos de defectuosos Apilamiento de  bloques en tipo vagón

Scene 12

Descarga de vagones y apilamiento en el terreno

Scene 13

La merma del almacén se registra mediante el cálculo del inventario teórico menos el inventario real. Esta merma puede deberse por problemas en la calidad de la fabricación y/o por el mal manejo de materiales.

Se contabiliza la mayor cantidad de bloques con desperfectos, tanto en la entrada como en la salida. En la entrada  para conformar los lotes no hay una inspección previa y se observan gran cantidad de bloques con desperfectos. En la salida hay operación de inspección para determinar si el bloque es desechable, de estos el 70% es recuperable con reproceso.

Scene 14

Análisis PEST   Análisis del proceso productivo   Análisis DOFA   Gráfico de Pareto de fallas   Análisis 5 fuerzas de Porter   Análisis causa-efecto

Scene 15

Rivalidad  entre competidores -Competidores numerosos  y equilibrados.  Productos sustitutos -Bloques de tierra comprimida, hormigones ecológicos, cartón, madera,   dry-wall . Proveedores -Escasas minas de arcilla de calidad. Clientes -Constructoras -Ferreterías -Distribuidores. Nuevos competidores -Las empresas del ramo son constituidas y con años de experiencia.

Scene 16

Políticos   Situación política actual da  p ocas garantías  a las industrias. La política interna de la empresa es  inclusiva. La empresa no posee una política ambiental definida. Económicos   La hiperinflación  y las pocas garantías económicas dificultan la inversión en la industria. Temor a  la  regularización  de precios,  Altos  costos  de transporte  La  tasa de cambio se maneja según la regulación Banco Central de Venezuela (BCV). Social   La empresa  cuenta  con confianza y validez de sus clientes. La   cartera  de clientes que puede ampliarse. La publicidad y las relaciones públicas de la empresa se encuentran en reestructuración para adaptarse a las tendencias  actuales. Tecnológicos   Es un empresa madura, con tecnología de hace décadas y madurez en la manufactura. Sistema de   información  obsoleto No  hay plan de inversión para la innovación de la tecnología.

Scene 17

Fortalezas   Años de experiencia en el  mercado. Tiene  una empresa filial. Clientes leales. Importantes contactos comerciales. Respaldo financiero .   Debilidades   Procesos no estandarizados. Personal obrero poco calificado. Publicidad  y participación  en el mercado virtual. Tecnología  madura. Supervisión y control deficiente. Falta de reportes y herramientas de sistema de información deficiente. Oportunidades   Capacidad de planta ociosa. Incentivos a los trabajadores. Se podrían desarrollar nuevos productos. Aumentar  c artera  de  clientes.  Posibilidad  de inversión tecnológica y automatización de procesos. Amenazas   Regularización de precios  Hiperinflación  Vulnerabilidad  ante grandes competidores.  Alta rotación del personal por   el contexto nacional.

Scene 18

Utilización de la planta 76,8%. Capacidad ociosa de producción de más de 80.000 bloques mensuales.  Supervisión y control deficiente en los procesos. Áreas críticas desatendidas . Y otras operaciones bajo cargo de personal poco capacitado. Materia prima de baja calidad con exceso de impurezas. Procedimientos no definidos, procesos, no estandarizados. Laminador principal con desperfectos que no permiten eliminar las impurezas eficientemente.

Gráfico de Pareto de las fallas en almacén. 10 Pasos para el Rediseño de un Proceso (Reingeniería Local) - Action Group, Education & Consulting. 

Scene 19

Gráfico de Pareto de las fallas en almacén

35
30
25
20
15
10
5
o
totes
defectuosos
Calibraciön del
contador
Fallas en ajuste
manual
t)esconfiguraciön
del programador
Rodillos Sin
mantenimiento
Fallas SEC 2
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
Fallas SEC 1
Frecuencia
Porcentaje acumulado

Gráfico de Pareto de las fallas en secadero

Scene 20

MÉTODOS
procesos no estandarizados
Falta de inspecciones y
supervision
MATERIALES
Variabilidad en las
caracteristicas de la arcilla
Baja calidad de la materia
orna
MANO DE OBRA
Falta de capacitaciön de los
ope
Alta rotaci6n del personal
Pocos indicadores de control
No hay plan de manejo de productos
terminados.
Falta de automatizaciån
Mantenimiento preventivo
precario
Laminador principal con
desperfectos
MAQUINARIA
Proveedores poco
comprometidos
paråmetros no definidos de
Falta de personal en
procesos claves
Falta de incentivos
Atas temperaturas en el
entorno
Ruidos fuertes de los procesos
Aumento
de Ia
Merma
desechos
Falta de calibraciön
Mediciön deficiente de
la prcxiuctividad
MEDIDA
Contaminaciön por POIVO
MEDIO

Scene 21

Mejorar la medición  de la productividad Redistribuir el  personal operario en el proceso de secado para incluir el cargo de inspector de lotes en la mesa de  carga Capacitar  a los operarios ya que muchos  no  tienen la formación adecuada sobre el proceso, sus operaciones y estándares. Realizar  los ajustes o cambios a la maquinaria asociada al proceso de laminado  principal. Definir procedimientos  y estandarizar los procesos ya que se determinó supervisión y control deficiente en los procesos y parámetros de operación. Aumentar la calidad de la materia prima y realizar pruebas para verificar sus especificaciones.

Scene 22

Reportes de registro y control   Indicadores desarrollados Estandarización de procesos Creación del cargo inspector de lotes en mesa de carga .     Plan de capacitación del personal

Scene 23

Propiedad del de Produccin
(>erador:
PRODUCCIÖN DE BLOQUES DE x
Calibracidn del contador
Mantenimiento contÜry
EN WADE
Tasa en de Carga

Reporte Pre-secado Llenado por el operario de mesa de carga Se indica tipo de bloque y se marca si se realizaron actividades de mantenimiento diario.  Registro de la cantidad de bloques: de entrada teóricos (según el contador), de bloques faltantes por lotes, de bloques rechazados mediante la inspección, para obtener la cantidad real de bloques producidos.

Scene 24

Reporte Post-secado Llenado por el operario de mesa de carga Se indica tipo de bloque Se registran :   vagones  conformados y con el tipo de bloque se tiene el total  de bloques  de salida,  entrada teórica (del contador de entrada),  entrada real (reportada por el inspector de mesa de carga). Con los datos registrados se calcula la merma correspondiente al proceso.

Propiedad del de Producc,ön
Encargado:
Firm a:
01
PRODUCCIÖN DE BLOQUES DE x (cm)
M Viernes
(Jornada extra)
ENTRADA DE SECADERO
ENTRADA REAL DEL SECADERO
MERMA TEORICA DEL SECADERO
MERMA REAL DEL SECADERO
OBSERVACONES GENERALES
m ngo
Jornada extra)
'IMelI
aii;eiE

Scene 25

Reporte de desechos de almacén Llenado por el  supervisor del almacén de productos terminados Con respecto al tipo de bloque correspondiente se tiene una sección para los desechos por mal manejo de material y por defectos de fabricación, para luego sumarlos y tener contabilizados los desechos totales.

Scene 26

Genaal
Secadao
Reproce*)
Menna
Bl(llues a reproce*) (B-
Tasa de rechazo en mesa
decarga UR-MS)
Productos con despertécto s
de fabricaciön @D-DF)
Bloques a reproceso
1100
E B loques producidos
Bioques rechazados en mesa de cargas
XIOO
iBloques que ingresan a mesa de cargas
Bioques desperfectos de fabrica
1100
) B loques producidos

Scene 27

Creación del cargo  inspector  de lotes  en  mesa de carga

Limpiar y verificar el engrase de los rodillos de la mesa de carga Limpiar y calibrar el contador que conforma los lotes. Verificar la formación adecuada de lotes Inspeccionar los lotes para detectar bloques visiblemente desechables para reproceso Apoyar al programador de los secaderos cuando hay que realizar un ajuste manual en los mismos. Llenar el reporte del proceso, del conformado de lotes y registro de la merma antes del proceso.  Registrar, aplicar y calcular  los indicadores correspondientes. Comunicar al Departamento de Producción cualquier eventualidad del proceso.

Funciones y responsabilidades Inspector en  mesa de carga

Scene 28

4
S.
Pautas e indicaciones para Ia inspecciön y verificaciön de lotes de carga
Ito (41
•it-±hme, dii*ßaiiute lla iiiew-vritöhi Its,
IDE.
et-it-1-SIK•Ä0) et-rc-liliilhm•
«-1i1bBil„
61 Ilhüiah•rdl'b ell litPAivmiIb ds
cdl gii
It-B do
Falla vertical
lateral
Rotura
Falla total

Scene 29

pera
or
e entra
a
In Spector de mesa de Carga
Se envian al
reservorio cle
desechos para
reproceso
Registro en el
reporte Pre-
Secado
Inicio
Limpieza de
rodil los
a m i ento
rodillos
Calibraci6n del
contactor
Activaciön del
contactor
Conformado de
Lote
Bloques
-fefectuos
Aprobaci6n de
Lote en mesa de
carga
Configuraci6n del
Sec.adero
Activaciön del
en coder
Abrir la
compuerta del
tür-,el de SEC
Revisiön de los
Par—metros
Revisiön de las
ventanas de
Ins pecciön
Operadoradores de salida del secaaero
Recepciön de
productos a Ia
salida del tünel de
secado
Se enviaal.a
banda
Bloques
transportadora de
efectu os o
desechos para
recroce=o
Apilamiento de
bloques para el
manejo
Conforrnaciön de
vagones
Registro de
vagones
conform ados
Secado

Scene 30

I nicio
o v i lizacW6n
vagones de Ia
O esca a
prod u ctos en
Vos produ ctos
Carga de
fectuosos
—a b ric
oaucto—
— re ctu
• nventario disponibLe
RecepciOn ae order.
R e g ' stro e 1
rte de
des echos
cont a b i lizan
cont abilizan

Scene 31

Plan de capacitaciön de personal
Ill.
b rS(4
4 Minelli'
I II (41
Cam,
a lbs b
lbs lieg

ttÆVE tt/t
tzeottzz •M
t"tW9t
sop ot
sop Ot
sop Ot
sop Ot
W 10

-Tipo correctivo -5 secciones -6 módulos de información -Instructor del módulo 1 al 5, personal del Departamento de Producción. -Instructor del módulo 6, servicio externo.

Scene 32

Las acciones y soluciones fueron evaluadas a través de una fase de pruebas piloto y análisis. Estudio de la factibilidad de implementación de las propuestas y enfatización del beneficio. Reunión con la Gerencia de Producción y el equipo de trabajo. Recomendaciones para la para la implementación de las propuestas y la revisión de las mismas.

Pruebas para evaluar el uso y funcionamiento de reportes e  indicadores. Evaluaciones de la identificación de desechos en la mesa de carga del secadero.

Scene 33

Formato para el reporte semanal para el pre-secado, post-secado y almacén. Ficha de los indicadores propuestos. Descripción y ficha del cargo Inspector de lotes en mesa de carga con la ficha de apoyo para la identificación de desechos. Ficha y diagrama de flujo de la estandarización del proceso de secado y del proceso de almacenamiento de productos terminados. Plan para la capacitación de los empleados. El informe del proyecto.

6. Conclusiones. Pruebas de aceptación Propuestas de rediseño Inducción Entregables Levantamiento de la información Análisis Diagnóstico Problema: Aumento del 15% del estándar de merma Objetivo: Rediseñar los procesos operativos para disminuir la merma a niveles aceptables por la empresa Arcillas El Volcán C.A. Objetivos cumplidos. 

Scene 34

Pruebas de aceptación Propuestas de rediseño Inducción Entregables Levantamiento de la información  Análisis Diagnóstico Problema: Aumento del 15% del estándar de  merma Objetivo: Rediseñar los procesos operativos para disminuir la merma a niveles aceptables por la empresa Arcillas El Volcán C.A. Objetivos cumplidos

7. Recomendaciones. Mantener el enfoque de mejora de procesos, con el fin de identificar oportunidades de mejoras en procesos modulares. Mejorar el sistema de información, mediante un aumento de los registros, del flujo de datos y de información. Analizar el proceso de laminado, y hacer los ajustes o cambios de maquinaria correspondientes. Realizar un estudio de la calidad de la materia prima y cambiar a proveedores que brinden una arcilla sin variabilidad en sus características. Modernizar la tecnología, mediante un estudio de inversión y rentabilidad. Crear un modelo de incentivos para lograr una mayor retribución del esfuerzo a los trabajadores.. 

Scene 35

Mantener el enfoque de mejora de procesos, con el fin de identificar oportunidades de mejoras en procesos modulares. Mejorar el sistema de información, mediante un aumento de los registros, del flujo de datos y de información.  Analizar el proceso de laminado, y hacer los ajustes o cambios de maquinaria correspondientes. Realizar un estudio de la calidad de la materia prima  y  cambiar a proveedores que brinden una arcilla sin variabilidad en sus características. Modernizar la tecnología, mediante un estudio de inversión y rentabilidad. Crear un modelo de incentivos para lograr una mayor retribución del esfuerzo a los trabajadores.