FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA. UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ – UFPI CENTRO DE TECNOLOGIA- CT DISCIPLINA: FUNDIÇÃO E SOLDAGEM Docent: RICCELLY FEITOSA Descente: Matheus da Silva Barboza.

INTRODUÇÃO. O processo de fundição por cera perdida consiste na produção de uma peça piloto em metal, cera ou plástico, que será utilizada como modelo base para a reprodução em série. Com esse modelo é reproduzido um molde de borracha. No molde é injetada a cera que produz várias cópias da peça. Essas peças são montadas em uma haste chamada árvore. (SILVA, 2016)..

PROCESSO DE FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA. Injeção de cera: injeta-se cera sintética ou semissintética em uma matriz de aço ou alumínio de modo que as cavidades devem ter precisão dimensional e acabamento extremos, pois a cera irá copiar fielmente a parte trabalhada na matriz. Montagem da árvore: em um canal principal de cera com um funil cerâmico acoplado em uma de suas pontas, entra o metal e em seu corpo serão coladas as peças injetadas de cera, uma a uma, deixando espaços equidistantes entre as peças, formando uma árvore..

Revestimento cerâmico: a árvore é mergulhada em um banho cerâmico fino que está em agitação constante, de modo a revestir toda a árvore de cera com lama refratárias e depois recobre-se tudo com partículas finas de zirconita. Deixa-se o cacho secar e o processo é repetido para proporcionar maior estabilidade. Deceragem : coloca-se o cacho de ponta a cabeça em uma autoclave, que por pressão e temperatura controladas, faz com que a cera derreta e escoe de dentro para for a do cacho cerâmico. Calcinação : o cacho deve ser calcinado em um forno de fusão a 1000 °C. Este cacho fica alaranjado e está aquecido e pronto para receber o metal líquido fundido em seu interior, servindo de molde para o mesmo..

Fusão ou fundição : nesta etapa existe metal líquido dentro de um forno de fusão, já com a sua liga metálica constituída, pronta para ser vazado no cacho cerâmico calcinado, completando a fundição do metal. Desmoldagem : o cacho é vibrado em um martelo pneumático para retirar a casca cerâmica. A operação é feita com o conjunto metálico frio. Corte e remoção de canais : corta-se o canal de ataque e a peça é liberada para posterior acabamento..

Fusão ou fundição : nesta etapa existe metal líquido dentro de um forno de fusão, já com a sua liga metálica constituída, pronta para ser vazado no cacho cerâmico calcinado, completando a fundição do metal. Desmoldagem : o cacho é vibrado em um martelo pneumático para retirar a casca cerâmica. A operação é feita com o conjunto metálico frio. Corte e remoção de canais : corta-se o canal de ataque e a peça é liberada para posterior acabamento..

Jateamento : jateia-se as peças para retirar qualquer refratário que tenha ficado aderido à superfície do metal, tomando cuidado para não danificar as peças. Acabamento : Retira-se com rebolo ou lixa circular, o restante do canal de ataque que ficou na peça final, deixando a superfície livre e limpa. Inspeção : avaliação da qualidade da peça fundida..

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VANTAGENS E DESVANTAGENS. Vantagens Desvantagens Melhor precisão dimensional e acabamento. Ciclos mais longos de fabricação. Controle rigoroso da microestrutura. Complexidade e influência de diversos parâmetros. Custo relativamente reduzido. Funcionando para peças de até 150 Kg (alto custo). Produção em massa de formas complexas. Limitações de dimensões e peso para peças de até 10 Kg. Reprodução de detalhes precisos e espessuras mínimas..

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS. SILVA, R. et al. Fundição de uma peça mecânica por processo de cera perdida “microfusão”. Foz do Iguaçu: Congresso Técnico Científico da Engenharia e da Agronomia CONTECC, 2016. VASCONCELOS, T. Fundição por cera perdida. Slideshare. Disponível em: https://pt.slideshare.net/gringoAMERICA/fundio-em-cera-perdida . Acesso em: 12/03/2022. FARIA, C. Fundição. Infoescola. Disponível em: https://www.infoescola.com/quimica/fundicao/ . Acesso em : 15/03/2022. Fundição de precisão. Demec. Disponível em: file:///C:/Users/MATHEUS/Downloads/Introdu%C3%A7%C3%A3o%20Microfus%C3%A3o%20Cera%20P%C3%A9rdida%20cc(2).pdf . Acesso em: 17/03/2022..