Cream and Blue Modern Manufacturing Pitch Deck Presentation

[Audio] Sustainable Manufacturing – Unimma Penerapan Konsep Sustainable Manufacturing Studi kasus: Mesin Glue Spreader pada Industri Plywood Presented By: Dwi Rakasiwi – 22.0501.0002 Teknik Industri (Paralel).

[Audio] Production Flow Process. Production Flow Process.

[Audio] Sustainable Manufacturing – Unimma ~Baseline Ringkas Item Nilai Catatan Throughput (input panels) 3.470 pcs/day Panel masuk ke mesin glue spreader Scrap rate 3,0% → 104,1 pcs/day Average Good panels (output) 3.365,9 pcs/day 3.470 − 173,5 Daya mesin (glue spreader + x-lift) 14 kW total daya terpasang Jam operasi 20 jam/day sesuai data pabrik Energi total 280 kWh/day 14 × 20 = 280 Energi per input panel 0,080692 kWh/panel ≈ 80.69 Wh/panel 280 ÷ 3.470 Energi per good panel 0,083187 kWh/panel ≈ 83.19 Wh/panel 280 ÷ 3.296,5 Grid factor 0,85 kgCO₂e/kWh asumsi kamu setujui CO₂e total 238 kg CO₂e/day 280 × 0,85 CO₂e per input panel 0,068588 kg CO₂e/panel ≈ 68.59 g/panel 238 ÷ 3.470 CO₂e per good panel 0,070709 kg CO₂e/panel ≈ 70.71 g/panel 238 ÷ 3.296,5 Glue per input 1,50 kg/panel data pabrik Glue total per day 5.205,00 kg/day 1,5 × 3.470 Glue wasted due to scrap 156,15 kg/day 1,5 × 173,5 Glue applied to good panels 5.048,85 kg/day 5.205 − 260,25.

[Audio] Insight Utama Energi per panel relatif kecil (~0,08 kWh/panel), akibat throughput sangat tinggi. Jadi penghematan energi per unit kecil, tetapi akumulasi harian (280 kWh) tetap bernilai. 2. Glue adalah item besar: 5.205 kg/day — ini adalah area paling berpotensi memberikan penghematan biaya langsung (dosing, kebocoran, tumpahan, over-application). 3. Scrap (3%) artinya ~104 panels/day Down grade akibat proses glue spreader selain kerugian harga produk, juga berarti glue, veneer, dan waktu proses terbuang. Mengurangi scrap punya dua keuntungan: mengurangi pemborosan glue dan meningkatkan output good panels (tanpa investasi besar). 4. CO₂e (Carbon Dioxide Equivalent) per hari 238 kg → pengurangan energi & optimasi listrik akan mengurangi emisi linier terhadap kWh yang dihemat..

[Audio] Skenario Perbaikan Energi −10%: saved 28 kWh/day → CO₂e saved 28 × 0,85 = 23,8 kg CO₂e/day. Glue −10% (kalibrasi dosing): saved 520,5 kg/day (→ jika harga lem P IDR/kg → saving = 520,5×P). Jika scrap bisa turun lagi (mis. 3% → 2%):scrap baru = 0,02×3.470 = 69,4 pcs/day → panels saved = 34,7 pcs/day; glue saved from avoided scrap = 34,7 × 1,5 = 52,05 kg/day. Konsumsi Air – Proses pencucian roller glue setiap perubahan shift/ jenis lem.

[Audio] Rekomendasi Tindakan Perbaikan Pasang flowmeter atau timbangan glue terintegrasi (ukur kg/pcs real time. Audit dosing nozzles & gap (uji beberapa setting, kurangi over-application) . SOP Operator & training untuk target harian Instal kWh submeters pada glue spreader Preventive maintenance Root cause analysis (kategori scrap: glue-related, veneer defect, pressing, handling) . Konsumsi Air – Gunakan system recycle & reuse untuk cleaning roller.

[Audio] Minggu Aktivitas 1–2 Pengumpulan data baseline (kWh meter, glue timbangan, scrap % detail). 3–4 Analisis & desain solusi (kalibrasi nozzle, SOP dosing, identifikasi root-cause scrap). 5–6 Pengadaan alat ukur (flowmeter glue, submeter listrik), training operator. 7–8 Implementasi pilot (shift uji coba dengan dosing control & SOP baru). 9–10 Monitoring hasil (data energi, glue usage, scrap rate per shift). 11 Analisis hasil pilot → hitung savings, normalisasi (kWh/panel & kg glue/panel). 12 Evaluasi, finalisasi laporan M&V, presentasi & rekomendasi scale-up. Gantt Chart – M&V Plan (12 Minggu).

[Audio] Green VSM Glue Spreader Plywood. Glue Spreader Plywood.

[Audio] Dampak Perbaikan Total emisi berkurang sekitar 318 ton CO₂e/tahun, atau setara dengan ±10% penurunan jejak karbon. Emisi listrik turun dari 71,4 ton → 65 ton CO₂e/tahun. Emisi lem turun dari 3.123 ton → 2.811 ton CO₂e/tahun..

[Audio] Kesimpulan : Penerapan strategi sustainable manufacturing pada mesin glue spreader plywood terbukti efektif dalam meningkatkan efisiensi energi & material, mengurangi scrap, serta menurunkan emisi karbon hingga 10% per tahun. Hal ini menunjukkan bahwa praktik keberlanjutan dapat berjalan seiring dengan peningkatan produktivitas dan efisiensi biaya pada industri manufaktur kayu. Thank You Very Much.