6. Torneado

[Audio] El proceso de torneado es una operación fundamental de mecanizado cuyo objetivo es generar superficies cilíndricas, cónicas, planas o combinadas mediante la remoción de material con una herramienta de un solo punto mientras la pieza gira en un torno. En las primeras diapositivas se muestra una imagen del torno paralelo, indicando el cabezal fijo, el husillo que sostiene el plato de garras, la bancada que guía los carros, el carro transversal, el carro longitudinal y el contrapunto. El torno funciona haciendo girar la pieza y avanzando la herramienta, lo cual genera la viruta que se desprende según la orientación del filo. Se observan esquemas donde la herramienta avanza paralela al eje para cilindrar y perpendicular al eje para refrentar. También se ve un gráfico del movimiento principal (rotación de la pieza) y el movimiento de avance (traslación de la herramienta). Luego se muestra un esquema de las operaciones básicas: cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, moleteado y torneado de conos. En las herramientas de corte se muestra la forma geométrica del filo, el ángulo de incidencia, el ángulo de desprendimiento y el radio de punta. Se ven imágenes de herramientas izquierdas, derechas, de refrentar, de desbaste y de acabado. También aparece una tabla visual donde se aprecia la clasificación según el ángulo, la forma del vástago (recto o acodado) y el tipo de trabajo. Luego se muestran herramientas con plaquitas intercambiables (indexables), con sus portaherramientas. Aparecen las formas ISO de las plaquitas: romboidales, triangulares, cuadradas, redondas, y se indica que cada geometría tiene un uso particular: las triangulares para desbaste general, las cuadradas para cortes fuertes, las redondas para torneados suaves. Se incluyen imágenes de plaquitas de perfil parcial y perfil completo para roscado; las de perfil parcial permiten usar varios pasos mientras que las de perfil completo generan la forma exacta de la rosca con mayor calidad superficial. Se observan gráficas del método de penetración radial en roscado (la herramienta entra perpendicular al eje), del método de penetración en oblicuo (la herramienta avanza diagonalmente reduciendo vibraciones) y de la penetración incremental (donde la profundidad se divide en subpasadas sucesivas). Luego hay un esquema visual del torneado de conos mostrando cómo se inclina el carro orientable marcando un ángulo, o cómo se desplaza el contrapunto generando un descentrado para producir un cono largo. También se ven conos externos e internos. Se muestran imágenes del moleteado con patrones cruzados, diagonales y rectos; el moleteado no corta el material sino que lo desplasta, generando relieve para mejorar el agarre. A continuación aparece una diapositiva con los parámetros de corte mostrando fórmulas y diagramas: la velocidad de corte V=πDN1000V = \fracV=1000πDN con un gráfico donde un círculo marca el diámetro y flechas indican la velocidad tangencial; el avance como la distancia que recorre la herramienta por cada revolución, indicado con una flecha recta paralela a la pieza; la profundidad de pasada representada como la distancia radial que penetra la herramienta. Luego se muestra la relación entre el avance, el radio de punta y la rugosidad superficial mediante una imagen con crestas y valles, indicando que menor avance y mayor radio de punta generan mejor acabado. Después aparece un esquema del caudal de viruta donde se muestra gráficamente el volumen removido por minuto, calculado como Q=f⋅ap⋅vfQ = f \cdot a_p \cdot v_fQ=f⋅ap⋅vf . Más adelante se ve un diagrama para la fuerza de corte, donde la sección de viruta Ac=f⋅apA_c = f \cdot.

[Audio] P=Fc⋅V60P = \fracP=60Fc⋅V, con un motor ilustrado entregando potencia al husillo. Luego aparece una tabla visual donde se muestra cómo afectan los parámetros: un aumento en la velocidad genera mayor temperatura, un aumento del avance produce mayor fuerza de corte y más rugosidad, y un aumento de la profundidad incrementa la sección de viruta. En las diapositivas de sujeción se observan imágenes de platos de 3 y 4 garras, mostrando cómo sujetan piezas cilíndricas o irregulares. Se ve también un plato autocentrante y uno independiente. Luego aparece una imagen de collets o pinzas, usadas para sujetar piezas pequeñas con gran precisión. También se ve un esquema de entre puntos donde la pieza se sujeta en ambos extremos para torneado largo. Posteriormente se muestran los tipos de torno: torno paralelo, torno copiador con plantilla que guía el perfil, torno revólver con torreta indexable para producción rápida, y un torno CNC con gabinete cerrado y pantalla digital. En la parte de geometría de herramientas se aprecian ilustraciones de los ángulos: ángulo de incidencia, ángulo de desprendimiento, ángulo de ataque, ángulo de filo principal y secundario. También se muestra un dibujo indicando cómo cambia la forma y dirección de la viruta según el ángulo de desprendimiento y según si es material dúctil o frágil. Hay imágenes del tipo de viruta: continua (material dúctil, buena velocidad), segmentada (material menos dúctil), viruta con barrena (cuando el avance es bajo) y viruta fragmentada (material frágil o corte interrumpido). Luego se muestran gráficos del roscado con diámetros mayor, menor y efectivo; y las fórmulas visuales del paso y ángulo de hélice. También aparece una sección donde se muestran ejemplos de defectos del torneado como vibración (chatter), mala sujeción o desgaste de herramienta, con imágenes de rugosidad elevada o patrón ondulado. Otras diapositivas muestran el desgaste de herramientas: desgaste de flanco, desgaste de cráter, deformación plástica, mellado del filo, con ilustraciones del filo afectado. Finalmente se ve un cuadro donde se resume el proceso: selección de velocidad, avance y profundidad según material, herramienta, acabado deseado y rigidez de la máquina; selección de herramienta adecuada según forma y tarea; sujeción correcta de la pieza; cálculo de potencia y fuerza; y operación del torno siguiendo parámetros seguros..