Měření vibrací kompresoru

[Audio] Měření vibrací kompresoru. Měření a monitorování vibrací kompresorů.

[Audio] Prezentace vznikla ve spolupráci s laboratoří KVALIFIKACE-VALIDACE. Laboratoř KVALIFIKACE-VALIDACE provádí zkoušky kvality stlačeného vzduchu podle normy ISO 8573. Více informací o termických procesech naleznete na stránkách: https://kvalifikace-validace.cz/iso-8573-1/.

[Audio] Měření vibrací u kompresorů je velmi důležitým nástrojem pro zvýšení spolehlivosti a prodloužení životnosti těchto zařízení, zejména ve výrobních provozech potravin, kosmetiky a farmacie. Vibrace jsou přirozenou součástí provozu rotačních strojů, ale pokud jejich úroveň překročí normální hodnoty, může to být signál počínajících poruch, které mohou ohrozit stabilitu a bezpečnost výroby. Cílem měření vibrací je tedy včasná detekce těchto problémů, což umožňuje plánovat údržbu efektivně a minimalizovat neplánované odstávky. Tímto způsobem lze optimalizovat provozní náklady a zajistit plynulost a kontinuitu výroby..

[Audio] Vibrace jsou mechanické oscilace částí stroje, které vznikají při provozu rotačních zařízení, jako jsou kompresory. Tyto oscilace představují změnu polohy částic v elastickém prostředí vůči jejich rovnovážné poloze. Příčiny vibrací mohou být různé, například nevyváženost, vůle, opotřebení ložisek nebo nesprávná montáž. Pokud vibrace nejsou řízeny, mohou vést k rychlejšímu opotřebení komponent, zvýšenému riziku poruch a tím i ke snížení životnosti stroje. Pravidelné měření vibrací je proto velmi důležité. Umožňuje včas identifikovat potenciální problémy a předejít vážným závadám, čímž zajišťuje bezpečný a efektivní provoz zařízení..

[Audio] Na tomto snímku se zaměříme na různé metody měření vibrací kompresorů. První metodou jsou laserové vibrometry, které představují bezpečnou a bezkontaktní techniku využívající Dopplerův jev. Díky tomu lze přesně měřit pohyb součástí bez nutnosti fyzického kontaktu se strojem, což je výhodné zejména u rychle se pohybujících nebo obtížně přístupných částí. Druhou metodou jsou akcelerometry, což jsou snímače připevněné přímo na stroj. Ty měří zrychlení vibrací a poskytují detailní data o dynamice pohybu, což umožňuje přesnou analýzu vibrací. Třetí metodou jsou piezoelektrické snímače, které využívají elastické deformace krystalů k přesnému stanovení úrovně vibrací. Jsou velmi citlivé a spolehlivé při měření vibrací. Nakonec zmíníme magnetickou sondu pro kontaktní měření, která je součástí některých vibrometrů. Tato sonda umožňuje detailní analýzu a identifikaci závad i na místech, která jsou obtížně přístupná, čímž rozšiřuje možnosti diagnostiky vibrací..

[Audio] Vibrace mají významný vliv nejen na celý kompresor, ale také na jeho klíčové komponenty, jako jsou motory, čerpadla, převodovky a ložiska. Nadměrné vibrace způsobují mechanické namáhání, které vede k rychlejšímu opotřebení a poškození těchto částí. Mezi časté poruchy způsobené vibracemi patří poškození ložisek, uvolněné spoje nebo nesprávné vyvážení rotujících částí. Proto je velmi důležitá včasná detekce vibrací, která umožňuje plánovat opravy dříve, než dojde k vážným poruchám. Tím se prodlužuje životnost kompresoru a zvyšuje jeho provozní spolehlivost..

[Audio] Vibrodiagnostika je nedestruktivní metoda, která se zaměřuje na měření a analýzu vibrací rotačních částí kompresorů, a to bez nutnosti jejich odstavení nebo demontáže. Tato metoda umožňuje sledovat technický stav stroje v reálném čase během jeho provozu, což minimalizuje přerušení výroby a pomáhá optimalizovat plánování údržby. Díky vibrodiagnostice je možné včas identifikovat počínající závady, jako jsou nevyváženost, opotřebení ložisek nebo uvolněné spoje. Celkově vibrodiagnostika přispívá k efektivnímu monitorování stavu zařízení a tím i k prodloužení jeho životnosti..

[Audio] Tato prezentace se zaměřuje na postupy analýzy vibrací a jejich význam pro údržbu kompresorů. Nejprve je důležité systematicky měřit vibrace, což zahrnuje sběr, vyhodnocování a interpretaci dat, aby bylo možné určit aktuální stav zařízení. Doporučuje se provádět měření pravidelně, ideálně jednou měsíčně, s maximálním intervalem tří měsíců, což umožňuje sledovat dlouhodobé trendy a postupnou degradaci rotačních částí. Data se následně vyhodnocují pomocí grafů a šablon, které pomáhají identifikovat možné problémy, jako jsou nevyváženosti, uvolněné spoje nebo poruchy ložisek. Pravidelné preventivní monitorování vibrací je klíčové pro včasné odhalení problémů, což přispívá k minimalizaci nákladů na opravy a zároveň prodlužuje životnost kompresorů. Celkově tak analýza vibrací představuje efektivní nástroj pro zajištění spolehlivosti a dlouhodobé provozuschopnosti zařízení..

[Audio] V této prezentaci se zaměříme na případové studie vibrodiagnostiky kompresorů. První případ ukazuje zvýšené vibrace rotoru, které indikují nevyváženost rotoru. Díky včasné diagnostice bylo možné provést korekci a předejít tak vážnějším škodám. Druhý případ se týká opotřebení ložiska. Zvýšená úroveň vibrací na ložisku signalizovala potřebu plánované výměny, která zabránila havárii zařízení. Třetí případ se věnuje problémům s motory a čerpadly. Měření hluku a vibrací pomohlo identifikovat konkrétní problémy a umožnilo cílené zásahy pro jejich odstranění. Nakonec shrnujeme efektivitu vibrodiagnostiky, která potvrzuje spolehlivý provoz zařízení a umožňuje včasné odhalení závad, čímž přispívá k prevenci poruch a snížení nákladů na opravy..

[Audio] EquipmentLog™ je systém, který umožňuje vytvářet specializované složky pro každý stroj, což usnadňuje organizaci dat. Systematicky zaznamenává data z měření a inspekcí, což pomáhá sledovat trendy a včas identifikovat opotřebení zařízení. Algoritmus Crest Factor Plus, zkráceně CF+, vyvinutý firmou Fluke, slouží k diagnostice stavu ložisek. Tento algoritmus klasifikuje ložiska do čtyř úrovní, což výrazně zjednodušuje diagnostiku a pomáhá při rozhodování o nutnosti oprav. Funkce ShareLive v aplikaci Fluke Connect umožňuje efektivní spolupráci v reálném čase. Díky sdílení výsledků měření mezi členy týmu je možné rychle reagovat na závady a zvyšovat celkovou efektivitu práce..

[Audio] Monitorování vibrací je klíčovým nástrojem v preventivní údržbě, který umožňuje predikci servisních zásahů na základě objektivních dat. Díky tomu lze minimalizovat neplánované odstávky a vážné poruchy zařízení. Včasné varování z monitorování vibrací umožňuje efektivní plánování oprav, což usnadňuje objednání náhradních dílů a zkracuje dobu výpadku výroby. Tento systém také významně zvyšuje bezpečnost provozu tím, že umožňuje zastavení podezřelých zařízení dříve, než dojde k nebezpečným situacím. Další výhodou je snížení nákladů na údržbu díky lepší kontrole technického stavu zařízení, což vede k minimalizaci přesčasů a nákladů na nákup náhradních dílů. Nakonec, monitorování vibrací prodlužuje životnost zařízení, například kompresorů, a tím zajišťuje kontinuitu výroby i ve vysoce náročných provozech..

[Audio] Implementace monitorování vibrací ve výrobě zahrnuje několik klíčových kroků. Nejprve využíváme moderní snímače a měřicí techniku, které umožňují efektivní získávání dat a zajišťují přesnost a spolehlivost měření. Dále provádíme pravidelné periodické měření a analýzu vibrací jako součást preventivní údržby, což nám pomáhá včas identifikovat potenciální problémy. Následně vyhodnocujeme nasbíraná data a vytváříme trendy, které nám umožňují odhalit odchylky od normálního provozu a predikovat možné poruchy. Nakonec integrujeme monitorování vibrací do celkového systému údržby, což optimalizuje plánování oprav a minimalizuje riziko neočekávaných poruch ve výrobě..

[Audio] Na tomto snímku se zaměříme na různé typy mechanických vibrací a jejich příčiny. První příčinou je vznik vůle v upevňovacích prvcích, což vede k nestabilitě stroje a zvýšené úrovni vibrací. Dále nesprávné vyvážení rotačních částí způsobuje nerovnoměrné zatížení a oscilace, které negativně ovlivňují chod zařízení. Opotřebení ložisek je dalším faktorem, přičemž nedostatečné mazání a poškození ložisek vedou ke zvýšeným vibracím. Nakonec nepřesnosti při montáži a špatné vyvážení mohou způsobit degradaci motorů, čerpadel a převodovek, což urychluje degradaci kompresoru. Je důležité tyto příčiny identifikovat a řešit, aby se minimalizovaly vibrace a prodloužila životnost strojů..

[Audio] Vibrace jsou klíčovým indikátorem mechanických poruch, které způsobují více než polovinu neplánovaných odstávek strojů. Díky sledování vibrací můžeme včas odhalit počínající problémy a předejít vážnějším závadám. Životnost stroje ovlivňuje mnoho faktorů, přičemž vibrace hrají významnou roli. Od prvních signálů zvýšených vibrací do možné havárie často uplyne jen několik měsíců, proto je důležité tyto signály nepodceňovat. Pravidelné měření a monitorování vibrací umožňuje včasné odhalení závad a plánování preventivních oprav, což minimalizuje riziko náhlých provozních výpadků a zajišťuje plynulý chod výroby. Díky monitorování vibrací lze prodloužit životnost kompresorů a zvýšit spolehlivost jejich provozu, což přináší ekonomické i provozní výhody. Systematický přístup k vibrodiagnostice je nezbytný pro udržení kontinuity výroby a zároveň pomáhá optimalizovat náklady na údržbu, čímž přispívá k efektivnějšímu řízení provozu..