Name: Presentación de PowerPoint
Uploaded: 2026-03-19
Duration: 10 min 21 s
Description: Difusión de incidentes Grupo Komatsu Cummins Chile.

Difusión de incidentes Grupo Komatsu Cummins Chile. 

Scene 1

Difusión de incidentes 
Grupo Komatsu Cummins Chile

Ruptura de cadena y caída de gancho de Wall Traveling Crane. APP. 

Scene 2

Ruptura de cadena y caída de gancho de Wall Traveling Crane. APP

Después de izar y depositar sobre un pallet un eliminator de 80 kg, con equipo Wall Traveling Crane, técnico procede a subir cadena con gancho vacío y al llegar al tope del polipasto no escucha el ruido característico que indica el término del recorrido de la cadena, por lo que continuó recogiendo la cadena hasta que repentinamente se corta y produce la caída del gancho al piso, desde 4,4 metros de altura. Cabe señalar que al momento del incidente no había ninguna persona expuesta a la línea de fuego. (gancho pesa 680 gr.)

Centro de trabajo Antofagasta (Topacios 361 – MRC)

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES En el informe de mantención de proveedor no se evidencia el registro de la inspección de la cadena Falla en la comunicación de mantenimiento y seguimiento de equipos críticos. No se distingue entre equipos expuestos y no expuestos al ambiente corrosivo. Supervisor no realiza seguimiento y corrección de la JSA Técnico no está familiarizado en la forma correcta de inspeccionar la cadena.

PLANES DE ACCIÓN  Al término de cada mantención e intervención de equipo crítico, se debe realizar la entrega formal de los trabajos a la Operación, por medio de un acta o informe, indicando claramente la condición de operatividad del equipo Cumplir actividades del plan de cultura preventiva del presente año fiscal. Reforzar instrucción y seguimiento de uso de JSA en plataforma, en caso de falla utilizar papel y rechazar digital. Realizar capacitación de inspección y uso de elementos de izaje a técnicos del área que no posean formación previa (con enfoque en revisión de cadenas y eslingas). Evaluar y aplicar alternativas de lubricación de la cadena para prevenir corrosión, de acuerdo a lo recomendado por fabricante y normas internacionales (incluir en pauta de mantención la lubricación de la cadena) Actualizar Procedimiento ITT-SER-043 incorporando análisis de seguridad en el trabajo y controles actualizados. Realizar un chequeo preventivo, con proveedor externo calificado, y planificar las reparaciones en caso de ser necesario, de todos los equipos de levante en taller. (desarrollo de cronograma) Actualizar IPER incorporando medidas de control de plan de mantención y procedimiento que serán mejorados. Realizar reunión periódica sobre el cumplimiento del Plan de Mantenimiento, Revisión Informes, Cumplimiento de KPI, etc. Modificar el Plan de Mantención, incorporando un criterio diferenciado para equipos de levante en caso de exposición a agentes corrosivos (WTC trabaja sobre Hottank)

Aprisionamiento dedo pulgar mano derecha. STP. PELIGRO Manipulación mecánica de carga. 

Scene 3

Aprisionamiento dedo pulgar mano derecha. STP

En actividades de cambio de filtro eliminator, en la etapa de retiro de este, supervisor sube por la plataforma del motor a  verificar proceso, en el cual, componente se desplaza y aprisiona dedo pulgar mano derecha contra la estructura del moto

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES La configuración de izaje no aseguraba la estabilidad del componente No se identificó el riesgo de desplazamiento del componente.

PLANES DE ACCIÓN  Actividades de acompañamiento en el rol del supervisor. Reforzamiento al equipo completo sobre la directriz de obligación de ejecutar los trabajos de acuerdo a la secuencia definida en los procedimientos. Revisar procedimientos de trabajo Cambio de Filtro Eliminator, identificando aquellos en los que se contemple el uso de herramientas de izaje, y agregando de manera detallada la forma correcta de ejecutar dichas actividades. Capacitación en plataforma LMS de liderazgo visible en terreno (FLP), Plataforma CFK Acreditación de Competencias preventivas para Supervisores a línea de supervisión. Fortalecimiento y acompañamiento en el rol del supervisor (descriptores de cargo) en controlar y verificar la correcta ejecución de los procedimiento en terreno. Capacitaciones de Responsabilidad Civil, Penal y dimensiones del rol. Conducta en la Ejecución de CPT, enfocado en el análisis del riesgo críticos, riesgo materiales, no materiales y reglas cardinales por la vida.

Actividad  Cambio o desmontaje de componentes mayores (mayor a 50kg)

Caída vidrio de ventana oficina administrativa. APP. 

Scene 4

Caída vidrio de ventana oficina administrativa. APP

Por razones que se investigan, vidrio de oficina administrativa ubicado en un segundo nivel, se desprende y cae en el área peatonal del edificio KRCC LN, sin lesionados.

Centro de trabajo Antofagasta (La Negra - Reman - Pañol)

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES Los tiempos de respuesta de las áreas responsables de la creación y habilitación en SAP y WebControl no están alineados cuando ocurre una emergencia de este tipo, impidiendo una atención oportuna No se dio cumplimiento al diseño estructural certificado y especificaciones técnicas para la instalación en ventanas proyectantes en oficinas

PLANES DE ACCIÓN  Especificación Técnica del Proveedor, en la cual se describan en forma detallada y verificable los procedimientos constructivos, normativas aplicables, materiales y productos a utilizar (incluyendo marcas, fichas técnicas y certificaciones), así como los tiempos de ejecución y curado correspondientes. Levantar por medio de correo y/o reuniones con el área de abastecimiento y también web  control para poder evaluar el contar con un plan de contingencias en sucursales. Protocolo individual por ventana, que permita la trazabilidad de cada unidad intervenida, incluyendo identificación, proceso ejecutado, controles aplicados y responsables. Previo a la implementación del refuerzo de manera masiva en el muro cortina, se deberá ejecutar una muestra piloto en una oficina representativa, la cual será sometida a testeo y validación por parte de una empresa externa especializada.

Aprisionamiento dedo índice mano derecha. CTP. PELIGRO Manipulación manual de cargas. 

Scene 5

Aprisionamiento dedo índice mano derecha. CTP

Bodeguero se encontraba realizando la entrega de materiales al Cliente Centinela desde un carro de traslado. Al momento de manipular la carga, esta se resbaló de sus manos, provocando el aprisionamiento de su dedo índice de la mano derecha entre el carro de traslado y el material

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES La Bodega Centinela no cuenta con estándares adecuados de entrega y almacenamiento, considerando que es un espacio de uso común entre distintas empresas. Repuestos no tienen rotulación con su peso.  Si bien existe carro de 2 ruedas en el entorno, (propiedad del cliente), el trabajador utiliza carro distinto por efectos de comodidad. Trabajador no cumple los procedimientos difundidos.

PLANES DE ACCIÓN  Incorporar herramientas propias y exclusivas para el manejo de materiales sobre 20 kg. Internalizar los procedimientos operativos y herramientas preventivas (internas y de cliente) considerando charlas y evaluaciones escrita para todo personal de bodega Stockless. Revisar y validar procedimiento de trabajo en solitario para su implementación en faena. Generar un plan de trabajo con la línea de supervisión aplicando la sinergia de los contratos. (visitas esporádicas) Solicitar al cliente un lugar propicio para la entrega del material de forma segura y según estándares de KCC. Implementar plan piloto de marcado y rotulación de materiales. Implementar taller Cultura Preventiva: “Disciplina Operacional” para todo personal operativo. Crear un anexo en procedimiento de MMC incorporando el etiquetado para repuestos específicos sobre 20 kg.

Actividad  Manejo manual de componentes mayores (mayor a 25kg)

Transgresión regla cardinal N°6. TRC 6. PELIGRO Conducción de vehículos sin respetar las reglas de tránsito.. 

Scene 6

PELIGRO Conducción de vehículos sin respetar las reglas de tránsito.

Durante GEMBA ejecutivo en terreno, se detecta a operador grúa horquilla realizando la operación del equipo sin utilizar el cinturón de seguridad.

Centro de trabajo Antofagasta (La Negra - Sitio 1)

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES te una motivación  inadecuada al intentar ahorrar tiempo y esfuerzo.

PLANES DE ACCIÓN  Generar un una Re instrucción y refuerzo de las Reglas cardinales a dotación completa de trabajadores.

Torcedura de tobillo izquierdo por tránsito sobre pallet. STP. 

Scene 7

Torcedura de tobillo izquierdo por tránsito sobre pallet. STP

PELIGRO Tránsito peatonal en taller, campamento y/o oficinas.

Mientras bodeguera realizaba labores de segregación de pallets para despacho al término de su turno, camina sobre un pallet, sufriendo torcedura de su pie izquierdo cayendo a piso.

Centro de trabajo Antofagasta (PAC 17300)

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES Factor persona: Con el fin de evitar errores en el proceso de despacho de la carga del día siguiente. Factor persona: Deficiente percepción del riesgo. Factor persona: Trabajadora Intentó ganar o ahorrar tiempo en la ejecución de la tarea, al decidir no utilizar el uso de equipo adecuado para mover pallets que no formaban parte de la carga.

PLANES DE ACCIÓN  Instalación de cartel de prohibiciones en lugares estratégicos, en donde se identifique la prohibición de “No transitar sobre pallets” Re instrucción al personal sobre los controles preventivos que debemos tomar en cada tarea a desarrollar y que impliquen el uso de elementos de apoyo, como lo son: transpaleta manual y grúa horquilla. Reasignar transpaleta manual con layout en el área de despacho de faena. Sensibilización sobre accidente y prohibiciones a través de sketch de seguridad. Realizar rediseño de layout en el área de despacho de faena. Incluir en los apartados de peligros: “Se prohíbe el transitar sobre pallet

Quemadura por proyección de partícula incandescente. STP. 

Scene 8

Quemadura por proyección de partícula incandescente. STP

Trabajador se encontraba soldando cubre neumático en posición sobre cabeza aproximadamente a las 15:50, cuando cae sobre su cuello partícula incandescente, provocando quemadura en la zona.

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES No existe procedimiento especifico para realizar la tarea Técnico soldador no identifica el riesgo al utilizar de forma incorrecta el EPP y estandarizado por la compañía. Técnico soldador no identifica el riesgo al utilizar de forma incorrecta el EPP y estandarizado por la compañía.

PLANES DE ACCIÓN  Se debe realizar capacitación específica sobre el correcto uso de gorro protector de gabardina para trabajos de soldadura Se debe realizar capacitación relacionada a la mano preventiva a toda la línea de supervisión Se debe revisar y actualizar procedimiento relacionado a "armado final de tolva"

Desprendimiento de neumático trasero izquierdo. APP. 

Scene 9

Desprendimiento de neumático trasero izquierdo. APP

PELIGRO Falla del sistema de sujeción de rueda

Durante el cambio de turno, aproximadamente a las 06:55 horas, el conductor informa al supervisor de turno día que percibe un golpe en el equipo. Ante la presunción de un posible pinchazo, procede a detener el equipo para realizar la verificación correspondiente, instancia en la cual constata que la rueda trasera izquierda se encontraba fuera de posición, en el sector exterior de los estacionamientos de las oficinas de Mantenimiento Mina.

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES No esta internalizado que en el check list diario se realice verificación manual y técnica. No existe un protocolo de verificación de torque una vez llegado el vehículo a faena o revisión de condiciones correctas de funcionamiento.

PLANES DE ACCIÓN  Formalizar que cada vez que una camioneta regrese de mantención realizada por Econorent, deberá quedar en la guantera un paquete documental impreso que incluya: el informe de mantención, el checklist ejecutado, y las fotografías de los neumáticos con sus respectivas patentes, con el fin de asegurar la trazabilidad completa del vehículo al momento de su recepción en faena Actualizar el instructivo de trabajo IT-AYH-0001 “Conducción Interior Mina” incorporando en los comportamientos esperados la obligación de efectuar, durante el checklist diario, una verificación manual y técnica del ajuste de los pernos, validar que las llantas instaladas correspondan a la patente del vehículo y mantener la zona de ruedas limpia, asegurando el lavado periódico para evitar acumulación o solidificación de barro; una vez actualizado, difundir el instructivo a todo el personal involucrado Solicitar que informe de mantención indique la cantidad de ruedas entregadas con la camioneta y el tipo de llantas que presenta.  Formalizar que video entregado por Econorent se evidencie claramente la patente de la camionetas a la que se realiza el torqueo y que además muestre las llantas con la misma patente del vehículo. Implementar un sistema que asegure la trazabilidad, el seguimiento y el registro completo de la salida, reposición y uso de neumáticos en terreno, garantizando el control integral del ciclo de vida de cada componente.

Colisión por alcance. STP. PELIGRO Conducción de vehículo sin respetar las reglas de tránsito.. 

Scene 10

PELIGRO Conducción de vehículo sin respetar las reglas de tránsito.

Mientras trabajador se encontraba en trayecto hacia cliente, se ve involucrado en colisión múltiple de vehículos que lo antecedían

Centro de trabajo Copiapó (Plaza Comercio)

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES Conductor no respeta distancia mínima de seguridad, para aplicar maniobra de conducción a la defensiva.

PLANES DE ACCIÓN  Coordinación de Curso práctico de conducción a la defensiva para trabajador. Revisión y seguimiento curso teórico práctico de conducción a la defensiva en reunión integral de gestión. Revisión y verificación de planilla de seguimiento de documentación conductores de vehículos livianos.

Amago de incendio. APP. PELIGRO Uso de Electrodomésticos. 

Scene 11

Trabajadora ingresa a hacer uso de la cafetería, en ese momento siente un fuerte olor a quemado, observando que en el basurero había fuego visible. En ese momento intentó apagarlo con una taza con agua, no siendo suficiente, un compañero que circulaba por el sector, acciona la red húmeda, controlando de forma inmediata la situación

Centro de trabajo Santiago (Industrias 251 – C1)

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES No se logra dilucidar claramente la causa raíz de la ignición, pero se presume que fue la disposición inadecuada de envoltorio de sándwich (aluminio), que genera ignición por conducción al ser dispuesto caliente luego de ser retirado del horno eléctrico.

PLANES DE ACCIÓN  Realizar bajada del incidente a toda la Gerencia de Energía y servicio Generación de AF&M Realizar levantamiento de necesidad de equipos de extinción portátiles de la sucursal C1, para identificar la correcta ubicación e identificación de estos. Se retiran definitivamente los hornos eléctricos de la Gerencia Energía, tanto en la sucursal como sus faenas

Amago de incendio. STP. PELIGRO Manipulación manual de cargas. 

Scene 12

Mientras bodeguero de la empresa contratista Sepornac realizaba labores de picking, procedió a trasvasijar un elemento de desgaste desde el interior de un cajón hacia otro. Durante la manipulación, el elemento se deslizó de sus manos, cayendo al suelo e impactando en el pie derecho del trabajado

Compañía KCC – Empresa Serv. Portuarios Nacionales SpA

Centro de trabajo Antofagasta (La Negra - Reman - Bodega)

CAUSAS BÁSICAS PRINCIPALES El trabajador no realiza una correcta evaluación del riesgo asociado a la manipulación de la carga. El trabajador no utiliza equipo de apoyo mecánico disponible en el área para la manipulación de elementos superiores a 25 kg.

PLANES DE ACCIÓN  Implementar un taller práctico de identificación de riesgos y determinación de controles operativos, orientado a fortalecer la correcta aplicación de la evaluación de riesgos por parte del personal. Realizar infografía con los elementos de protección personal certificados por la empresa Sepornac para hacer entrega al cliente KCC. Difusión de procedimiento y aplicación de evaluación individual al personal para verificar comprensión de los procesos. Reforzar la cultura de seguridad mediante visitas semanales del asesor de prevención para revisar las áreas de trabajo, supervisar la aplicación de la evaluación de riesgos y verificar el correcto desempeño de las tareas Realizar un levantamiento en terreno para verificar si el personal está utilizando correctamente los EPP entregados por la empresa, identificando desviaciones y aplicando medidas correctivas según corresponda.

Presentación de PowerPoint

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